一、我国3D打印航天发动机突破技术瓶颈
随着科技的高速发展，3D打印技术也日益成熟，日前我国首次用金属3D打印技术打印出航空航天发动机，推进了航天事业的进一步发展。据了解，该项目由北京动力机械研究所负责，应用金属3D打印技术打印发动机部分复杂、关键、重要的零部件，突破了“发动机设计受加工水平制约”的一大瓶颈，同时，3D打印发动机的问世标志着我国航空航天发动机制造驶入了“快车道”。
北京动力机械研究所先关工作人员表示，打印这个发动机采用的金属3D打印技术和普通金属打印相差不大，主要以金属粉末、颗粒或金属丝作为打印材料，通过CAD等软件进行建模和打印预分层处理，利用激光束融化材料，得到我们想要打印的模型。与传统车床、CNC数控机床等发动机制作技术相比，该技术具有制造成本低、加工速度快、轻松制造复杂的发动机结构、材料的标配性更高等显著优势。
“新一代的航空航天技术要求变化快，机体要更容易适应升级，这就要求我们的生产方要随时跟进发展速度，大规模研究和生产更合格的产品，同时，航天技术的高要求也为零件制造增添了很多麻烦。”研究所的工艺生产负责人告诉记者，“3D技术的引用，直接推动了航空航天事业的快速发展。”该研究所还表示，金属3D打印技术引入航天发动机零部件制造领域，对提升我国发动机设计与制造能力具有重要意义。
二、政策扶持 国际合作 培养人才——3D打印产业化需三管齐下
摘要：我国3D打印发展应从三方面入手：政府积极扶持，鼓励企业搭建更多开放式应用服务平台，促进3D打印与传统产业深度融合；鼓励企业创建国际化的研发中心、联合实验室等；鼓励理工科院校、职业院校培养更多3D打印应用型人才。
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三、哈量集团公司牵头承担的国家科技重大专项课题通过验收
前不久，在北京，由工业和信息化部产业发展促进中心组织专家组对哈量集团牵头承担的国家科技重大专项课题“汽车齿轮快速检测及高效配对系统的研发”进行任务预验收及档案验收。
专家组听取了课题牵头单位、参与单位就课题技术任务完成情况及档案资料管理情况的汇报，查验了相关资料。专家组认为课题任务目标基本完成，课题档案收集、归档符合要求，同意通过技术预验收和档案验收。同时专家组对课题下一步进行终验提出了意见和建议，课题组将根据专家组意见和建议完善相关资料，尽快进行课题任务终验收。
四、江苏省金属板材智能装备重点实验室成功通过政府验收
近日，由亚威股份负责建设运营的江苏省金属板材智能装备重点实验室成功通过政府验收，并得到了与会专家的高度认可。
江苏省金属板材智能装备重点实验室依托江苏亚威机床股份有限公司，是江苏唯一一所金属板材智能装备重点实验室。实验室面向金属板材智能装备的前沿技术，进行基础性、前沿性、原创性技术研究，为亚威产品实现自主创新提供保障，实现产品由功能型向性能型、服务型的转变；实验室与东南大学、南京航空航天大学、浙江工业大学、深圳固高科技等多所知名高校及技术公司建立了长期合作研究机制。
该实验室围绕金属板材智能装备自主创新设计，引领和带动亚威股份及整个行业技术创新的目标，共建有三大子技术平台：设计与可靠性增长技术平台、先进加工工艺与绿色制造技术平台、智能控制与健康保障系统技术平台。实验室自获批建设以来，在理论研究和应用领域取得了一系列创新性成果和突破性进展，并参与起草激光切割国家标准《GB/T34380-2017 数控激光切割机》。未来，亚威将努力将此重点实验室打造成国内金属板材成形加工领域的重要研究中心，抢占产业技术制高点，提高亚威股份乃至我国金属板材智能装备制造业的整体水平，并起到支撑引领作用。
五、秦川机床国家重点研发计划RV减速器数字化项目获科技部拨款
5月4日晚间，秦川机床发布公告称，该公司近日收到科学技术部高科技研究发展中心《关于国家重点研发计划智能机器人重点专项2017年度立项通知》。秦川机床作为牵头单位申报的《RV减速器数字化及高效精密制造》项目获批，项目执行年限为2017年12月至2020年11月，项目总经费3332万元，其中，中央财政经费1332万元，分次拨付。
据公告披露，秦川机床已收到科学技术部高技术研究发展中心拨付的2018年专项经费预算830万元。秦川机床将按照项目安排推进项目实施，同时按照项目预算及相关规定加强项目经费管理，专款专用，单独核算。
六、东北大学研发高速切削用新型刀具——削“钛”如泥
摘要：2018年初，日本日立金属株式会社邀请东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室为钛合金加工刀具镀膜，希望借助东北大学的技术优势，增强刀具的耐用性。这是东北大学首次为国外企业加工钛合金高速切削刀具......
七、华中科技大学召开校企合作共建激光技术研发平台技术交流会
前不久，华中科技大学光学与电子信息学院联合武汉华工激光工程有限责任公司、武汉华日精密激光有限责任公司举办了技术交流会。
此前，华中科技大学与华工激光、华日激光两家公司达成一致，确定建立依托于学校的激光精密加工研发平台。企业参与此平台的建设，并以此平台作为各自的基础研究院。研发平台从事基础科学和应用科学研究，研究方向包括四大类：激光光源与激光器件；光学系统和运动控制；作用机理与加工工艺；材料表征和在线检测。本次技术交流会旨在进一步明确研发平台的研究方向，并初步确立一批学校——企业联合研究项目，以牵引研发平台的建设。
会上，华中科技大学激光方向各课题组教师介绍了各自研究方向与成果，之后两家企业提出了待解决技术问题的需求。通过技术交流，校企双方初步确定在激光器核心器件、激光光束整形、激光加工机理与控制等多个领域开展合作。此次会议还为校企共建激光技术研发平台明确了研究方向和需要的硬件设施。
八、海克斯康与江苏省计量科学研究院、东南大学合作共建 “工业机器人检测实验室”
前不久，江苏省计量科学研究院、东南大学仪器科学与工程学院、海克斯康测量技术(青岛)有限公司三方合作共建“工业机器人检测实验室”签约仪式在江苏省计量科学研究院顺利举行。海克斯康集团副总裁周亮、江苏省计量科学研究院院长毛朔南、东南大学仪器科学与工程学院院长宋爱国代表三方签署了合作共建协议并为“工业机器人检测实验室”揭牌。
协议签署前，三方举行了交流会。毛朔南首先致欢迎辞，并向宋爱国和周亮一行介绍了江苏省计量科学研究院国家精密机械加工装备产业计量测试中心筹建等基本情况。宋爱国则从工业机器人的生产发展历程、应用领域、市场分布及需求等方面简单概括了工业机器人检测领域的发展背景。会中，海克斯康集团副总裁周亮向大家介绍了海克斯康集团的基本情况、未来研究发展方向及在智能制造领域扩展的计划。在工业机器人检测领域，小到工业机器人系统的零部件检测技术，大到智能测量技术方案，海克斯康制造智能都有对应的技术设备支持及应用解决方案。在此次实验室研究开展中，海克斯康作为设备仪器及技术支持提供者，将专注于机器人检测前沿技术以确保项目的顺利有效推进。
基于“工业机器人检测实验室”平台，未来三方将在工业机器人整机性能检测、关键零部件性能测试技术、系统集成性能检测、可靠性等方面展开研究，致力提升工业机器人产品质量以及应用水平。
九、河南发力智能制造和工业互联网建设
《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018～2020年）》（以下简称《计划》）不久前由河南省政府正式下发。《计划》要求把发展智能制造和工业互联网作为制造业转型升级的主攻方向，到2020年，河南“两化”（工业化、信息化）融合发展水平进入全国第一方阵，智能转型走在全国前列，制造业重点领域基本实现数字化，构建智能制造成为主流、工业互联网广泛覆盖的制造业发展格局。
《计划》提出，实施关键岗位“机器换人”行动，以工业机器人、高档数控机床等智能装备替代人工生产，实现“减员、增效、提质、安全”的目标；实施生产线智能化改造行动，推动生产线全流程数字化，实现“线”上链接；实施智能车间建设行动，推动制造过程各环节动态优化，实现“块”上融合；实施智能工厂建设行动，推动生产系统智能化、制造营销协同化、上下游企业融合化，实现“面”上协同；实施智能装备产业升级行动，聚焦数控机床、机器人、智能传感器等几个重点领域，把郑州、许昌培育成为国内领先的中高档数控机床生产基地，支持洛阳、新乡打造国内有重要影响力的工业机器人及智能装备研制基地，加快打造郑州千亿级“中原智能传感谷”；实施工业互联网平台建设行动，构建以平台为核心的智能制造和工业互联网生态圈。
《计划》还明确了到2020年的发展目标。研发和突破一批智能制造关键装备、技术，形成一批具有自主知识产权的标志性工业软件，以高档数控机床、工业机器人、智能传感器等为代表的智能装备产业规模突破3000亿元；培育2～3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和20个细分领域的行业工业互联网平台。
十、宝鸡抢抓机遇 助推智能机床产业发展
4月28日下午，智能机床专题座谈会在西安召开。会上，来自中国工程院、国家制造强国建设专家委员会的专家，就宝鸡智能机床产业发展进行了专题讨论。
机床产业是宝鸡的传统优势产业。去年以来，宝鸡机床集团有限公司联合华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司，在宝鸡建立了国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心。一年来，分中心运行平稳，研发的“宝机”数控系统、“宝机云”云服务平台等成果，有效推动了宝鸡智能制造跨越发展。
中国工程院院长周济在座谈会上指出，数控机床是装备制造业的“工作母机”，是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。目前，我国数控机床发展的希望在宝鸡。希望宝鸡抢抓新一轮科技革命和世界性的产业技术变革机遇，不断深化产学研模式创新，加快推动新一代智能机床研发、智能生产系统建设，真正使宝鸡智能机床制造走在全国前列。宝鸡市长惠进才在会上表示，下一步，宝鸡将进一步加大对国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心和智能机床产业的资金、政策支持力度，全力加快智能机床的研发步伐，加快智能工厂的建设速度，加快智能加工单元的个性化设计生产，助推智能机床产业加速发展。
十一、重庆永川加快智能制造装备产业集群发展
摘要：其中，德国机床巨头埃马克更在永川获得了一次惊喜：2016年7月，埃马克（重庆）机械有限公司试生产，当时预计2017年产值为7000万元，没想到机床销售火热，全年产值达2.67亿元，实现了良好开局。
十二、哈尔滨机器人小镇年内启动建设
2018年，哈南工业新城紧紧围绕打造“哈尔滨新区产业支撑区”的定位，加快三大新动能产业载体建设，拉动结构调整和产业升级。总投资约92.42亿元的哈尔滨机器人小镇年内启动建设，建成后将释放产值300亿元；总投资544.7亿元的中铝龙江铝镁产业园，前期已经谋划50个项目；由哈飞等通航制造和运营龙头企业牵头，构建通航产业示范区核心区。
据了解，在三大新动能产业载体建设中，哈尔滨机器人小镇是由哈工大机器人集团牵头实施，定位为“龙江产业升级的新动能，东北经济振兴的新模式”。总面积1.7平方公里，建设用地1.19平方公里，建筑面积161.41万平方米，总投资约92.42亿元，建设周期5~8年。分为创新要素集聚区、产业应用示范区和基础产业制造区三个功能区，建成后将集聚机器人和智能制造产业链企业100家以上，释放产值300亿元，汇集智能制造相关人才万名以上，形成龙江最大的机器人智能制造经济区块。目前，规划已基本完成，力争下半年立项、启动建设。
十三、铣削工匠董礼涛：以匠心驻守“中国创造”
摘要：“要靠我们自己的‘中国芯’，挺起中国装备制造业的脊梁。”董礼涛立志潜心研究，熟悉掌握新设备特点，自行设计成套工具，创造性地制定独特加工方案，不但提升了效率、节约了成本，更扭转了以往依赖外购或外协加工的被动局面。
十四、库卡在华机器人逾七成将在佛山顺德制造
5月1日，记者从佛山市顺德区获悉，美的库卡智能制造产业基地（下称“美的库卡基地”）力争于今年年底投产，届时首批“顺德造”6轴机器人将下线。根据规划，到2024年，美的库卡基地机器人年产能达到7.5万台，而库卡在中国机器人年度产量预计将达10万台。
广东省智能制造创新示范园和美的库卡基地是佛山“一环创新圈”的重大项目。基地将生产6轴机器人、平面关节机器人、并联机器人等机器人本体，并开展行业机器人集成运用系统的研发和制造。基地已于3月底开始建设，正在加紧施工，确保首批6轴机器人年内下线。
以美的库卡合作为带动，广东智能制造创新示范园将以工业机器人、服务机器人和无人机等产业为主攻方向，预计到2025年引入机器人上下游生态企业不少于500家，打造具有全球影响力的智能制造产业集聚区，除了美的与库卡的合作，佛山也在加快引进德国高端要素资源。
十五、德国研究机构BAM首次成功在零重力下3D打印金属工具
近日，德国研究机构BAM（联邦材料研究与测试部）第一次成功地在零重力条件下3D打印金属工具。该技术目前已通过两次飞行测试，这些活动是与克劳斯塔尔理工大学和德国航空航天中心（DLR）（位于布伦瑞克的复合结构和自适应系统研究所）合作开展的。
BAM陶瓷加工和生物材料部门的项目经理兼主管JensGünster表示：“我们在3月份的最新抛物线飞行活动中，首次采用全新技术在零重力下打印扳手。”在太空中使用3D打印技术对于保持太空旅行成本下降特别有用，因为航天器携带的任何备用设备都意味着额外的重量和更多的燃料。
3D打印技术已经在国际空间站上使用，以创造许多不同的功能组件，但宇航员尚未能够用金属进行3D打印。到目前为止，太空3D打印一直局限于使用热塑性塑料熔融挤出的FDM 3D打印机。由于使用金属粉末的原材料，在零重力下实现金属3D打印更具挑战性。
