通钢职工正在对探伤系统使用情况进行监测

通钢职工正在对探伤系统使用数据进行收集

【悉恩悉机床网】“老大难、老大难，征服‘洋设备’有点难！”

　　可是有一帮人，他们有股子不服输的劲头。近日，首钢通钢公司设备部联合炼钢事业部，大胆尝试，对“洋设备”——炼钢轧钢生产线上进口的磨床，进行了国产化创新改造。设备投入使用后，完全满足生产要求。仅此一项，不仅为通钢公司节约费用80万元，而且推进首钢通钢公司在引进新技术新材料新方法上迈出了重要一步。

　　“老大难、老大难，敢于‘破局’也不难。”“洋设备”被征服的事向我们证实了这一点。

　　“破”局：颠覆老思想

　　人的思维一旦形成，转变不容易。就拿首钢通钢公司炼钢事业部磨床系统来说，该系统全套设备自2005年从意大利引进，应用于炼钢事业部轧钢生产线已经13年时间。近两年来，随着设备磨损老化，系统探伤失灵现象频繁出现。探伤系统对生产起着至关重要的作用，探伤失灵，轧钢工作辊工作起来易造成堆钢等工艺事故。而进口设备到货周期长且成本昂贵，特别是2017年以来，这种进口设备已经下线，很难购买到。

　　这边，生产急需；那边，价格昂贵且不容易购买。积极谋求应对之策已经迫在眉睫。当前市场形势下，既要降低成本，又要满足生产要求。怎么办？如何做？大大的问号面前，首钢通钢公司设备部和炼钢事业部人员不得不痛定思痛找方法。出去考察、技术交流、深入探求设备原理……颠覆老思想要有创新大胆的想法，走“设备国产化替代”之路的谋实之举破茧而出。

　　“布”局：挑战不可能

　　国产化替代？“技术能不能达到要求、设备接口符合性能吗……”思路刚出台，就遭到了一些人的质疑。“我们就是要挑战不可能”，一股坚毅消除了为难情绪，雷厉风行的作风在首钢通钢公司设备部和炼钢事业部迅速荡漾开来。

　　今年7月份，磨床探伤系统攻坚小组正式组建。7月21日，攻坚小组人员外出对国产检测设备系列探伤系统进行实地考察；科学研判、优中选优，考察完仅一个月时间就将所需改造设备、备件全部采购齐全；8月21日设备系统开始安装；9月1日正式进入调试阶段。

　　但是，改造的道路并不平坦。问题在安装调试中不断暴露。“磁柱”就是问题之一。以往进口“磁柱”磨6毫米才能下线，现在的“磁柱”仅能磨3毫米就不行了，无形中增加了以后更换成本。攻坚小组人员不眠不休，紧盯问题不放，和厂家反复沟通，现场跟踪调试。改进，实验，再改进、再实验，“磁柱”问题迎刃而解，完全达到进口备件要求。这样的问题，在调试中共发现6项，均被一一化解。“国产化替代”，看似不可能的事，变成了现实。

　　“成”局：迈出新步伐

　　如今，走进首钢通钢公司炼钢事业部轧钢作业区，高效运作的国产化磨床探伤系统总是引人驻足。“刷、刷”的磨辊声响，似动人的乐章，让炼钢人的心里笑开了花。

　　炼钢事业部的人算了一笔小账：该探伤系统与进口探伤设备相比价格优势明显，安装快捷方便，而且和进口配件一样，能够较好满足生产及使用要求。仅此一项改造，节约资金80万元。同时，打破了进口设备难、拖延使用的魔咒，真是一举多得。

　　然而，“设备国产化替代”成功的意义不仅如此。它是对传统思想观念的一种挑战，是积极转变老方法，创新突破的新型体验。国产化替代，开启了通钢公司新技术、新材料引进的新纪元，必将为通钢公司设备升级改造，成本降低打造全新的动力引擎。