一、商务部对原产日本和台湾地区的立式加工中心进行反倾销立案

　　10月16日，商务部发布公告，对原产于日本和台湾地区的立式加工中心进行反倾销立案。

　　公告显示，商务部于2018年8月20日收到北京精雕科技集团有限公司、宝鸡忠诚机床股份有限公司和山东威达重工股份有限公司(以下称申请人)代表中国大陆立式加工中心产业正式提交的反倾销调查申请。申请人请求对原产于日本和台湾地区的进口立式加工中心进行反倾销调查。商务部依据《中华人民共和国反倾销条例》的有关规定，对申请人的资格、申请调查产品的有关情况、中国大陆同类产品的有关情况、申请调查产品对大陆产业的影响、申请调查国家(地区)的有关情况等进行了审查。

　　根据申请人提供的证据和商务部的初步审查，申请人的立式加工中心产量在2017年占同期中国大陆同类产品总产量的比例超过50%，符合《中华人民共和国反倾销条例》第十一条和第十三条有关中国大陆产业提出反倾销调查申请的规定。商务部决定自2018年10月16日起对原产于日本和台湾地区的进口立式加工中心进行反倾销立案调查。商务部对原产于日本和台湾地区的进口立式加工中心进行反倾销立案调查，本次调查确定的倾销调查期为2017年7月1日至2018年6月30日，产业损害调查期为2014年1月1日至2018年6月30日。

二、中航工业制造院成功研发大尺寸多激光选区熔化增材制造设备

　　近日，中国航空工业集团制造院成功研发我国最大尺寸多激光选区熔化增材制造设备，为解决大型复杂件轻量化结构研制难题提供了良好平台。

　　该设备突破了双光束实时协同控制、激光振镜动态聚焦控制、路径数据文件解析技术以及激光选区熔化控制等多项关键技术，配备双激光头及推拉式双向加工工位，零件成型尺寸可以达到810×450×700毫米，达到国际一流水平。据悉，该设备的研制成功，为解决我国航空、航天、船舶等军用制造业领域的大型复杂件轻量化结构研制难题提供了良好平台。

三、合锻智能8000吨全自动电极成形生产线顺利投产

　　日前，合肥合锻智能制造有限公司（以下简称合锻智能）自主研制的8000吨全自动电极成形生产线在经过6个月的试生产后顺利通过终验收。该生产线是目前国内自动化程度较高、数控技术运用较全面的专用冷成形挤压生产线。

　　该自动化生产线由8000吨液压机、称重装置、接料装置、脱料装置、推料装置、翻料装置、堆垛装置及配套成形模具等部分组成。其技术特点在于，建立数字化控制平台，实现全程自动无人操作。该生产线结合自动物料传输系统、自动预混料系统、数控成形液压机、数控复合成形专用模具，多轴联动工业机器人等技术，大大提高了生产效率，大幅度降低了工人的劳动强度。系统采用成熟的联线生产模式，可以一次性完成海绵钛颗粒上料、称重复核、压制、自动下料、堆垛、转料全自动加工，实现单件3分钟加工周期，进一步缩小与国外高端设备的差距。该生产线主要用于海绵钛、海绵锆等颗粒、散状稀有金属原料的电极压制成形工艺，广泛应用于航空航天、核电等领域。

　　该生产线的成功研制，有利于企业掌握重型设备的核心技术，提高自主研发能力，带动全产业链的加工和制造能力的提高，同时为航空、航天领域原材料的制备贡献力量。   

四、河南公布智能装备企业培育名单

　　近日，河南发布了《河南省智能装备企业培育名单》。其中，包括安阳鑫盛机床股份有限公司、濮阳贝英数控机械设备有限公司、安阳睿恒数控机床股份有限公司在内的多家机床企业榜上有名。该名单的发布，不仅意味着河南对制造业的扶持力度继续加大，众多机床企业上榜也昭示了河南打造全国数控机床产业基地的决心。

　　早在2017年初，河南省发布的“十三五”发展规划就明确提出，重点发展先进机器人、智能制造成套装备、高档数控机床、航空航天装备和增材制造装备、人工智能等，加快突破一批制约行业发展的关键技术和核心零部件制造瓶颈，推进产业化示范应用，力争高端装备产业规模达到2000亿元，建成全国重要的机器人和数控机床产业基地。目前，河南包括数控机床在内的装备制造业发展向好，总体规模从全国第7位上升至第5位。去年，河南省装备制造业规模以上工业增加值同比增长13.3%，主营业务收入1.65万亿元，利润1089.98亿元。其中，数控机床出口增速表现尤为突出，每年增幅在30%以上。

　　高端数控机床是国家的重要战略资源，是衡量一个国家综合实力的重要指标。目前，全国多地开始积极布局数控机床产业基地。河南作为我国重要制造省份，其建立数控机床产业基地有望在为中东部制造业发展提供有力支撑的同时，和全国其他数控机床产业基地形成呼应，进一步完善我国机床产业布局，助推中国制造向前发展。

五、铸造用超高纯生铁新材料在武安研制成功

　　近日，中国铸造协会组织专家对河北龙凤山铸业有限公司完成的《铸造用超高纯生铁新材料的研制》项目进行了科技成果评价和新产品验收。专家一致认定,河北龙凤山研制生产出具有高纯净度、高稳定性的铸造用超高纯生铁新材料,填补了国内空白，整体技术水平达到了国际领先水平。

　　评价验收委员会听取了河北龙凤山铸业有限公司项目组的技术报告。专家认为，河北龙凤山铸业公司研制成功的超高纯生铁主要技术创新点包括：在原有“三精法”工艺生产高纯生铁的基础上，自主研发了“精炼深度提纯”成套工艺技术，采用喷吹、脱硫、脱磷等单元，降低了产品中锰、钛、磷、硫及铝、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼等微量元素，稳定生产出超高纯生铁；超高纯生铁的技术指标完全优于世界上著名的加拿大、南非和日本的产品；采用了数字化生产装备，可根据用户的需求实现定制化生产，个性化服务。

　　据专家介绍，河北龙凤山铸业有限公司项目产品各项技术指标达到了《铸造用超高纯生铁》Q/HLFS02-2017企业标准要求，是具有优异性能和特殊功能的铁基新材料，也是铸造行业亟需的新材料，可广泛应用于核电、高铁、军工、海洋工程、航空航天等大国重器、国防科技工业、国家重大项目建设等广泛领域，对生产高性能、高质量、超大断面球墨铸铁件提供了重要的原材料保障,在铸造行业具有很高的推广价值。

六、陕西机器人关键零部件实验室评审论证会召开

　　10月11日，陕西省科技厅在宝鸡文理学院机械工程学院会议室召开了“陕西省机器人关键零部件先进制造与检测省市共建重点实验室”评审论证会。多位政府相关负责领导和知名专家出席会议。会议由苗长贵主持，重点实验室联合共建单位代表，我校学科建设与研究生教育管理处、科技处负责人，相关学院院长及省市共建重点实验室学术带头人和科研骨干参加此次评审论证会。

　　“陕西省机器人关键零部件先进制造与检测省市共建重点实验室”由宝鸡文理学院牵头，联合秦川集团、渭河工模具、思迈龙工业机器人以及宝鸡市机器人产业协会等地方企业共同组建。省市共建重点实验室瞄准宝鸡市机器人产业所面临减速器关键件服役期失效行为、传动系统状态监控，以及工业机器人整机检测标定校准等共性关键问题，通过高校、企业、行业协会的协同，重点开展减速器关键件表面改性、润滑及服役性能分析，工业机器人传动系统振动及控制，以及工业机器人运行品质评价等方面的科学研究。