【悉恩悉机床网】2015年中国数控机床进口量为18584台，同比增长28.6%。2016年中国数控机床进口量下降，2017年中国数控机床进口量增长;2018年1-9月中国数控机床进口量为11344台，同比增长11.4%。那么机床行业发展趋势会是怎么样的呢?

　　通过对机床行业分析得知2018年前8个月统计数据看，行业继续保持了总体运行平稳、运行质量改善的态势。各月主营业务收入和工业总产值同比均明显增长，利润总额同比增长超过1倍，产成品库存同比降低。主营业务收入中滚动功能部件、机床附件和磨料磨具分行业同比增长幅度突出。利润总额除机床电器和数控装置两个分行业之外，其他分行业均同比不同程度提高，特别是金切机床分行业与去年同比实现了扭亏为盈。在全行业运行平稳向好的背景下，不同小行业之间也出现了一定程度的分化。

　　生产上我国主要以中低端产品为主，80%高端数控金属切削机床需要依赖于进口。而且，新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度的保持性、可靠性尚需改善。但是随着政策的支持和推进，中国的数控金属切削机床技术也在逐步提高，尤其是中高档装备水平迅速提升。

　　我国国产数控机床出口以援外为主，主要出口到香港、东南亚及东欧等地区。近几年我国数控机床出口多元化发展趋势明显，开始向南美、中东、荷兰扩展，对英国、加拿大出口额也较前几年大幅度提高。美、欧、亚是目前我国数控机床产品出口的主要市场。

　　据新思界产业研究中心发布的《2017-2022年中国数控机床、数控金属切削机床行业市场供需态势与发展前景分析报告》显示，2017年，中国数控金属切削机床行业总产量分别为26.74万台、24.10万台。其中数控金属切削机床出口量达到1.41万台。

　　新思界产业研究员认为，未来，我国的数控金属切削机床将向着“更精密、更高速、更高效、更智能化、规模更大”的方向发展。

　　高速化、高精度化：高速化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度等指标的提升;高精度化已经不局限于静态的几何精度，而更多地表现为CNC系统控制精度、误差补偿技术精度及网格解码器检查和加工中心运动轨迹精度等方面的提高。

　　高可靠性：数控系统将利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，采用更高集成度的电路芯片，以减少元器件的数量，提高可靠性。

　　智能化：未来数控金属切削机床将具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。

　　多功能化：数控金属切削机床将配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。

　　通过对机床行业发展趋势的简单解析得知近年来，我国制造行业发展强劲，特别是以电动汽车为代表的新领域的崛起，为我国机床行业发展带来了机遇。但我们也需要注意，新技术的产生也对机床的性能提出了更高的要求。机床向网络化、智能化发展，本质上都是为了适应新的生产要求。日本在机床发展的道路上走的较远，他们的发展过程对我国机床行业具有一定的参考价值。“站在巨人的肩膀上”，希望我国机床企业可以在汲取他国发展经验的基础上走得更远。好了以上便是笔者对机床行业发展趋势的简单解析了。