【悉恩悉机床网】汽车制造是先进制造业与自动化技术的完美结合。从杂乱无章的钢板到优雅疾驰的“骏马”，汽车的生产制造要经过四大工艺流程，包括冲压、焊装、涂装和总装。

　　在2018年ABB电力及自动化世界（ACW2018）上，ABB将这四大工艺带到展览现场，完美呈现了汽车数字化生产的奥秘。

　　IRB-760FX同步连续冲压解决方案

　　对一辆汽车而言，70%以上的零部件都是通过冲压而成的，这其中就包括我们最熟悉不过的四门两盖、底板、尾梁等等。ABB此次展出的IRB 760FX同步连续冲压解决方案，可以实现准确、快速、稳定的冲压自动化生产，已成功应用于福建龙马、柳州新汽车、东风商用车等汽车生产商的冲压线上，整线开动率达到99%以上。

　　相对于断续冲压模式，IRB 760FX同步连续冲压能耗更少，运行速度更快，更加稳定。采用ABB专利伺服压力机技术（DDC）可以加快冲压机在非工作时间的运动速度，提高生产节拍达10%以上，并防止板料开裂提升产品质量，大幅延长了设备使用寿命。

　　IRB-760FX同步连续冲压解决方案的数字化还体现在Robot Studio离线编程软件的使用上，用户只需将相关模具和参数导入该软件，就可以进行冲压过程的离线仿真，优化建厂时间，真实度达到98%以上。据ACW2018现场工程师透露，在实际应用中，通过这套软件，用户可以利用三维图提前设计压机、模具，准备相关组件和支架，模拟预判生产故障，实现生产调试的数字化协同，大幅缩短安装调试时间。

　　快速集成焊装线

　　“私人订制”早已不是什么新鲜词，对车主而言，定制化选项将使每一辆汽车变得如指纹般独一无二，因此汽车制造商必须采用创新的生产工艺以满足客户需求，确保焊装生产线高效、柔性、具有成本效益。ABB的白车身标准部件解决方案可以确保焊装线快速集成。

　　在生产线的每个运动单元，ABB提供了全伺服驱动和智能化控制，为白车身项目提供快速、可靠、智能的选择素材，有效加快项目的完成速度，项目开发时间可缩短为原来的50%。

　　节能环保是汽车发展的必然趋势，可以实现汽车轻量化的铝合金焊接解决方案前景广阔，ABB新一代点焊包为此提供高效的点焊生产。

　　使用大型机器人IRB-6700和安全协作软件SafeMove，ABB全新的点焊解决方案配置了完整的点焊功能包，并采用了Lean ID增加了Dresspack的使用寿命。新一代模块化设计的点焊枪GWT X9性能卓越，为用户提升成本收益。

　　ABB Ability™互联喷涂雾化器

　　涂装就是对白车身进行喷涂。这道工艺和女生化妆差不多，不仅原材料贵而且耗时耗能，是汽车制造流程中成本最高的环节之一。一旦出现喷漆的质量问题，返修生产成本还会进一步提升。

　　为了避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工，ABB开发出全球首款互联喷涂雾化器，内部集成RFID功能与ABB Ability™数字化平台相连接，从而实现了实时智能诊断和精准喷漆控制。

　　通过监控旋杯、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量，ABB互联喷涂雾化器不仅在工艺上对喷涂膜厚做出有效改善，还将实时油漆上漆率提升10%，换色涂料损耗降低了75%，压缩空气消耗量减少20%。

　　ABB Ability™互联雾化器解决方案自2018年6月推出以来获得了良好的市场反响，以前所未有的方式支持汽车生产商优化运营。

　　适用于汽车总装的各类机器人

　　总装是汽车最后的组装了，发动机、线束、座椅、车灯等都是在总装环节完成的，总装工艺往往采用模块化设计，配备相应的机器人，如ABB拧紧机、打标机、翻转机、悬挂起重机等，协助人工提高生产效率。

　　经过总装的生产线之后，一辆集合了数字化技术的崭新轿车就生产出来了。

　　然而，如果你以为一切就此结束了，那就打错特错了，基于ABB AbilityTM互联服务，ABB可以为汽车生产制造商提供更加深入的附加服务。

　　在沃尔沃成都工厂，268台机器人接入ABB AbilityTM互联服务，可远程实时监控机器人状态，避免突发停产。未来，ABB领先的数字技术、产品和解决方案方案还将为汽车行业带来更大的价值。

来源：机电商报