一、隆源成型梯度材料金属铺粉3D打印系统成功问世
近日，北京隆源自动成型系统有限公司联合北京科技大学成功开发梯度材料金属铺粉(SLM)3D打印设备AFS-M120X。该设备能够在水平方向上实现材料成分的连续变化，实现梯度合金的增材制造，并已申报专利。
该专利技术是基于隆源成型精巧型金属铺粉3D打印机AFS-M120的基础上研发而成。AFS-M120具备Z轴全闭环控制、超净气氛控制系统(可选配抽真空模块)、免开舱操作及供粉等特点，特别适用于钛、铝、镁等活泼金属、医疗产品及小型航空航天零件的研发与生产。创新升级梯度供料装置后的AFS-M120X，造就了“高通量材料制备”和梯度材料产品研发的无限可能性，在“材料基因计划”科研，新材料开发，及梯度材料在航空航天、汽车工业等领域的应用，具有无可比拟的实用价值和广阔的发展前景。
国千科技旗下隆源成型1994年研制成功国内首台自主知识产权的选区激光粉末烧结快速成型机(工业级3D打印)，25年持续创新，通过自主研发的金属铺粉3D打印设备(AFS- M90、M120、M120X、M260、M300)，金属同轴送粉3D打印设备(AFS-D600、D800V)，选区激光粉末烧结快速成型机(AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000)等，为用户提供快速铸造、快速模具、金属功能件直接制造、激光修复等定制化服务，解决方案广泛应用于飞机零部件、汽车发动机、模具加工等生产制造领域，缩短了产品开发周期，降低了开发费用。近千家设备、加工服务用户遍布航空航天、汽车制造、石化、矿山、机械制造、船舶、军工、医疗、文化艺术等领域及研究院所和高校。
二、襄阳推行智能化改造助推制造业升级
11月16日，襄阳市谷城县三环工业园万吨级数字化前轴锻造生产线，工业机器人手臂灵活地将新锻压出来的汽车前轴准确放入指定位置——湖北三环车桥有限公司副总经理安进峰介绍，该生产线是国内领先的自动化锻造生产线，操作工人由原来双班450人精简至目前130人左右。
2015年开工建设的三环（谷城）高端汽车车桥精密生产基地项目，主要进行智能化、数字化汽车零部件生产，产品重点供应国内外高端市场。谷城三环工业园智能化生产线是襄阳推进企业智能化改造的一个缩影。据悉，襄阳市为推进企业智能化改造，明确对来襄投资智能制造装备的企业从资金、用工、基金、物流等多方面给予重点扶持。同时，通过制定智能制造认定管理办法，加强对智能制造的认定、管理和推进，打造一批智能制造企业。
襄阳市经信委相关负责人介绍，为了让智能制造成为助推产业升级的重要引擎，该市加大科技研发平台建设，已建成国家级企业技术中心11家、省级企业技术中心45家、省级工程实验室1家、省级工程研究中心4家。目前，江山重工、际华3542、三环车桥、万洲电气等8家企业入选湖北省智能制造项目；75家工业企业被列为省级以上两化融合试点示范企业。
三、2020年重庆智能产业产值预计可达7500亿元
在11月20日举行的沿江流域智能制造与机器人产业发展峰会上，“长江流域（重庆）智能制造与机器人产业联盟”正式揭牌。
目前，在工业机器人领域，重庆已初步形成集研发、整机制造、系统集成、零部件配套生产、机器人应用服务于一体的机器人全产业链。截至2017年底，重庆生产工业机器人本体3700余套。川崎、ABB、发那科等世界知名企业已悉数来到重庆，广数、新松、华数等知名国内企业在重庆发展良好。
据悉，到目前为止，重庆已累计推动200多家企业实施智能化改造，改造后，相关企业生产效率平均提高32.7%、产品不良品率平均降低21.8%、产品研发周期平均缩短12.5%、能源利用率平均提高8.4%，取得了良好的经济效益和社会效益。按照计划，到2020年，重庆将力争建成7个智慧园区、20个智能工厂、200个数字化车间和2000条数字化生产线。预计2020年重庆智能产业产值可达7500亿元，基本建成国家重要的智能产业基地和全国一流的大数据智能化应用示范之城。
四、江苏省海门市赴京举办机器人产业专题推介
11月20日，江苏省海门市赴京举办机器人产业专题推介。现场，海门市正余镇人民政府与亦创机器人产业园达成了合作共建协议。总投资10亿元的建筑机器人项目、投资超亿元的智能工业机器人控制器及智能装备等5个机器人关联项目完成了签约。
推介会上，海门近年崛起的机器人产业基地成为与会近百名客商关注的焦点。基地位于海门东北部的正余镇。目前入驻企业已全面攻破RV减速器、谐波减速器、伺服电机、控制器等四大工业机器人核心技术。由振康公司研发生产的RV减速机项目获国家科技部863计划、工信部智能制造新模式的立项支持，今年将生产RV减速机2万台，累计生产5万台，占国内RV市场20%。此外，已入驻并相继开工建设的臣昊机器人伺服电机、喆丰机器人关键零部件、拓创机器人控制器等一系列机器人及配套项目涵盖了技术研发创新、关键部件生产、高精度整机生产的工业机器人全产业链条。预计十年内该基地将成为国内产业链最完整、创新要素最齐全的工业机器人研发制造基地。
此外，位于海门国家级经济技术开发区的智能制造产业基地、海门高新区的云计算中心、海门港新区的智能装备制造产业园、三厂工业园区的东城智能装备产业园、四甲镇的航天及半导体产业园，成为支撑起海门包括机器人产业在内的智能装备制造产业发展的“四梁八柱”。
五、吉凯恩与EOS合作进行金属3D打印工业化
据外媒报道，吉凯恩粉末冶金公司（GKN Powder Metallurgy）宣布与EOS公司建立战略合作伙伴关系，两家公司共同设计了一种新型高效激光金属3D打印生产工艺，将生产时间缩短了70%，总体成本降低了50%。吉凯恩是粉末金属行业的领先材料和零件生产商，而EOS公司是3D打印金属和聚合物工业领域的领先技术供应商。
吉凯恩粉末冶金公司首席执行官Peter Oberparleiter表示，此次合作使得激光金属3D打印成为可行的长期解决方案，让所有制造商加快交付速度，享受激光3D打印带来的超高设计自由度。双方的用户在不需要其他任何模具的情况下，将以前所未有的高速度生产出高质量零件。” EOS公司的首席执行官Adrian Keppler博士表示，为了扩大我们在汽车行业的影响力，我们一直在寻找一个强大合作伙伴，吉凯恩在钢材和典型工业级材料领域内拥有高水平专业知识，并且在其他工业化技术和客户应用方面有成功经验。基于此合作伙伴关系，我们的用户可提高生产速度，降低材料成本，大幅优化每个零件的成本。与此同时，降低市场准入门槛，探索全新的应用领域。
到目前为止，增材制造已被汽车和工业行业所接受，用于快速原型制造，但是客户往往发现在大规模生产过程中，零件的生产成本会过高。两家公司表示，将吉凯恩的创新金属粉末、EOS的不锈钢316L VPro以及EOS独特的生产工艺和增材制造专业知识相结合，就可以创造出支持大规模终端使用的高性能零件。
