中国航发贵州黎阳航空动力有限公司现代化数控生产线

【悉恩悉机床网·工匠技师】“既然选择了航空发动机这一行，我就要尽自己最大的努力，把手上的每一件零件，干到最漂亮。”白强这么说也是这么做的。

　　白强从事数控加工操作，担任“白强青年创新工作室”负责人。短短9年，他从初入中国航发黎阳时的中级工成长为数控铣专业的拔尖人才，先后获得全国技术能手、全国青年岗位能手、贵州省五一劳动奖章、贵州省职业技能大赛第一名等荣誉，在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。

　　专注技艺　好学善思

　　白强精通机械制造、数控系统、三维软件等专业知识，熟练掌握多种数控设备的操作和编程技术，尤其擅长大型薄壁组合件的加工，而这离不开他长年累月、孜孜不倦的钻研。

　　“白强学习非常认真，勤于思考问题，学习目标非常明确，对知识非常渴望，有远大的志向。”说起自己的得意门生，贵州省劳动模范彭庆刚总是赞不绝口。

　　白强2009年6月毕业于成都航空职业技术学院模具专业，由于当时黎阳公司数控方面急需用人，白强便被安排在燃烧部件事业部数控班，师从彭庆刚，学习操作数控加工中心设备。工作中，他认真领会师傅在操作时的每一个讲解，做好工作笔记；下班后，对照笔记重温操作步骤，对有疑问的地方，第二天主动请教师傅，使自己对每一个操作环节都能全面掌握。白强的好学，使他进步很快，短短三个月时间，他就熟练掌握了该设备的车、铣、镗等加工方法。看到他是一个干数控的好苗子，师傅便放手让他独立上机操作。在不断丰富实践经验的同时，他充分利用业余时间自学，充实专业理论知识，并通过实战转化为实际操作技能，很快就熟练掌握了多台数控设备的操作和编程，逐渐成为生产骨干。

　　技术革新的探路者

　　燃烧零部件作为航空发动机核心零部件之一，结构复杂，精度要求高，加工难度大，白强承担着各型号组件的试制加工。这些组件的价值都在几十万元甚至上百万元，每天面对昂贵的组件，对每个操作工来说是一个巨大挑战。但他毫无畏惧，遇到急件、难加工组件，他总是第一个站出来，勇于啃这些“硬骨头”。

　　某组件壁厚只有1毫米，刚性差、变形大，这个难题一直困扰了大家很长时间。世上无难事，只要肯攀登，白强经过无数个日夜、无数次的模拟试验，终于解决了加工难题，使零件精度达到0.005毫米，最终满足零件加工要求。某组件口径小、台阶深，国内尚无此类型孔的加工方法。白强根据多年工作经验，不断与技术专家和团队人员一起研究，自行设计小深孔刀具，采用新型加工技术，一举获得成功。某零件采用薄壁不规则曲面结构，发生形变，修复可能性很小，一般人不敢上手。白强主动承接下来，反复钻研实验，最终完美地修复了该零件，并形成作业标准，提升了大家对解决此类问题的认知。白强就这样一步一个脚印，成长为公司数控加工领域的专家。

　　“质量制胜”的践行者

　　白强铭记，自己所从事的是国家国防武器装备科研事业，事关国家安危，责任重大，绝不能掉以轻心。他刻苦钻研数控加工技能，精益求精严把质量关，秉承“没有最好、只有更好”的工作理念，确保自己所加工的每一个零部件都是艺术品、加工产品一次提交合格率均达到100% 。在发动机研制中，他多次提前分析改进加工工艺，及时避免加工损失和消灭质量隐患。说起心得，他格外强调：加工前做足准备，加工时用心细心，结束后及时总结，时刻想着精益改善就能不断提高效率、提升质量。

　　白强善于思考，针对容易出现的低层次质量问题，他固化加工数控程序和刀具数据。他勤于总结，勇于创新，充分挖掘设备加工潜能，总结出规避因设备重新启动而出现误差积累的操作方法，并得到广泛推广应用。9年来，白强累计创造了60余项技术革新和工艺改进，提出合理化建议80余项，优化1500多个数控加工程序，自制夹具50多种，使数控加工工作效率提高了60%左右，为公司累计创造价值600余万元的经济效益。

　　新时代的青年榜样

　　作为“白强青年创新工作室”的领头人，他全身心投入公司数控技能人才的培养和技术瓶颈问题的解决。他带领团队成员巧妙地把测量程序加入到零件加工程序中，既保证了零件的精度要求，又提高了效率和节省了工装制造费用；他大胆提出“三点”定位法，彻底解决了薄壁零件加工定位技术问题；他编写的数控程序模块，解决了设备误差对产品质量的影响，提高了加工精度，该方法还被推荐参加集团公司的微课大赛。“一枝独放不是春，百花齐放春满园。”一直以来，白强总是以各种方式将知识与经验传授给年轻人。在技能培训的讲台上，他结合扎实的理论知识和丰富的实战经验，将技能与知识倾囊相授；他培养的多名徒弟考取高级技师、技师和高级工，成为班组的技能骨干；他还辅导多人在公司青工技能比赛和技术攻关评选中取得优异成绩，在传、帮、带中发挥了不可替代的作用。在他的影响下，这几年，他所在的班组乃至整个工区都大幅度提高了工作效率。