一、我国超高速列车铝合金车体大部件焊接成套技术取得关键突破

　　2018年11月，机械科学研究总院集团有限公司下属哈尔滨焊接研究院有限公司在国际上率先利用拥有完全知识产权的高功率固体激光-电弧复合焊接成套技术及自主研发的焊接装备，成功实现时速600公里超高速列车铝合金车体大部件焊接制造，为我国全新一代磁浮高速列车的研制与制造提供了高效、优质、低变形的先进焊接技术与重大核心装备支持，为落实我国轨道交通强国发展战略和制造强国战略提供了强有力的支撑。

　　与350km/h高速轮轨列车相比，时速600公里超高速磁浮列车运行速度更高、车体重量更轻，对车体制造的焊接变形、接头强度和服役安全可靠性有更为苛刻的要求，当前广泛采用的MIG弧焊技术难以满足其低变形、高质量的焊接需求，激光-电弧复合焊接是理想焊接新技术，但在国际上尚未在高速铝合金车体大部件焊接中获得应用。哈尔滨焊接研究院有限公司作为我国最早从事千瓦级固体激光-电弧复合焊接技术与装备研发开发单位和激光-电弧复合焊接新技术国家标准和国际标准制订单位，经过近十年的钻研，成功研发出一套国际领先且拥有完全自主知识产权的高速列车铝合金型材激光-电弧复合焊接成套技术与装备。

　　该项焊接新技术在时速600公里高速磁浮高铁铝合金车体的首次成功示范应用，标志着我国在轨道交通激光-电弧复合焊接成套技术与装备领域已处于国际领先水平，有望成功推动高速列车铝合金车体传统弧焊制造技术的升级换代，有望成为世界轨道交通领域焊接制造技术的一项重大技术创新，具有重要的行业引领作用，意义重大。

二、天水锻压QD11K-20X13000数控前送料重型剪切生产线获奖

　　近日，由甘肃省工信厅、科技厅、财政厅联合举办的2018年甘肃省工业优秀新产品奖揭晓，天水锻压创新研发的QD11K-20X13000数控前送料重型剪切生产线荣获甘肃省工业优秀新产品三等奖。该型剪切生产线是天水锻压为山东宝华华星耐磨钢有限公司研发的全自动数控专业剪切下料设备。

　　随着我国汽车工业的高速发展，超厚、超长高强度金属板材的市场需求日益增加，各专业生产厂家都先后上马或进行技术改造，在保证车体载重不变情况下减少自重，实现重卡轻量化，提高市场竞争力。这样高强度金属板材的下料方式、精度和效率成为汽车制造厂家面临的重要难题。

　　天水锻压在国内众多企业中脱颖而出，一举中标。公司集中优势资源进行技术攻关，历时7个多月，研制出具有国际先进水平填补国内空白的数控前送料重型剪切生产线。整机由前送料机、板料翻转机、主剪板机、后托料机、后出料车、主、副液压系和电气控制系统等部分组成，能够实现送料、翻转、剪切、托料、落料、堆料及出料工序的自动操作。自动化控制程度高，极大的降低了工人劳动强度，提高了生产效率和产品质量。该项成果不仅解决了汽车制造企业面临的难题，同时对促进经济建设和锻压行业的科技进步具有重要的作用，标志着我公司创新能力的持续增强和综合实力的不断提升。

三、力劲集团大型数控卧式压铸装备获“改革开放40周年卓越品牌奖”

　　12月24日，深圳市机械行业协会主办的“有态度守匠心，助力中国制造——2018会员大会暨改革开放40周年机械行业发展的时代力量年度盛典”召开。会上，力劲IMPRESS-Ⅱ DCC3000大型数控卧式压铸装备荣获“改革开放40周年卓越品牌奖”，这是该型装备继“深圳市自主创新产品”、“中国机械工业科学技术奖三等奖”之后获得的又一殊荣。

　　力劲集团1979年创立于香港。是一家专业从事设计、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。经过30年的发展，集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国主要的注塑机制造商和中国最具解决方案的计算机数控加工中心制造商。集团于2006年10月在香港联交所主板成功上市。

　　目前，集团已成为全球销量最大的压铸机制造商。2007年集团在中国销售的压铸机数量大约占中国当年销量的50%。2008年集团成功并购了世界顶级的压铸机制造商意大利意德拉公司，成为全球压铸机行业的领导者。经过30年的努力，力劲“LK”牌压铸机已成为享誉海内外的首选品牌，2007年，力劲压铸机被国家质监总局授予“中国名牌”称号，集团是中国压铸机行业迄今为止唯一获此殊荣的企业。力劲注塑机和计算机数控加工中心也成为最具成长性的品牌。

四、安控科技与360集团在工业互联网安全领域开展全面战略合作

　　12月27日，北京安控科技股份有限公司（以下简称“安控科技”）与360企业安全集团签署战略合作协议，双方将在工业互联网安全理论、技术、产品、服务和市场等方面展开全面而紧密的合作，共谋工业互联网安全保障解决之道。

　　双方将在科技创新、项目合作、市场开拓等方面开展深度合作，以安全智能控制系统、安全大型工业软件等产品，基于行业规则的工业本质安全解决方案，针对工业场景专用的信息安全防护产品等为载体，运用AI、大数据等技术，联合研发，为工业企业提供全面的安全态势感知服务和安全运营支撑服务，实现系统性的安全管控。

　　安控科技一位高级管理人员指出，目前国内高端控制系统和大型工业软件基本上由国外垄断，安全形势严峻，必须从工控本质安全出发，创新技术、产品和服务。安控科技作为行业领先的工控产品厂商，肩负着为中国的工业互联网战略提供安全支持与保障的责任，将充分发挥自身在自动化控制领域二十多年的技术和行业业务理解积累优势，与360企业安全集团的信息安全、工控安全态势感知的优势结合，以全新思路研制新产品，探索新模式，并在石化、电力行业示范，形成典型示范效应。我们坚信一定能走出一条自主可控、安全可靠的工业互联网安全保障光明大道！

五、大众模具制造部门开设先进3D打印中心

　　据外媒报道，大众汽车品牌的模具制造部门在其位于德国的沃尔夫斯堡(Wolfsburg)工厂新增了一个非常先进的3D打印中心。该中心的正式开放将为大众汽车集团带来最先进3D打印机，让大众未来可生产复杂的汽车零部件。2016年，大众模具制造部门曾达成《面向未来协定》，该中心的建成就是其实施该协定的关键一步，而且该部门还正通过创新基金II的补贴扩大生产能力。

　　大众集团与美国制造商惠普(HP)公司的最新一代3D打印机，也是大众集团内最先进的3D打印机。该打印机基于粘合剂喷射工艺，是之前选择性激光熔化(SLM)工艺的补充。粘合剂喷射工艺不仅可更容易完成金属3D打印，而且速度更快。未来，除了打印原型之外，还可制造生产零件。

　　迄今为止，大众集团主要使用选择性激光熔化工艺进行金属3D打印。在此过程中，大众使用钢等材料，将钢薄层用于基板上，然后使用激光束将金属粉末熔化，熔化的粉末硬化之后，就会形成固体材料层，与基板一起制造出零部件。现在，3D打印中心的新型打印机可使用粘合剂喷射工艺等其他3D打印工艺制造零部件。使用该工艺时，将使用金属粉末以及在每一层粉末中应用粘合剂制造出零部件。然后在高温烧结过程中，“烤制”打印的金属部件。未来，每个具有特定应用的3D打印工艺将以理想方式互为补充。