一、2018年1-11月中国机床行业运行缓中有忧
从中国机床工具工业协会重点联系企业2018年前11个月的统计数据看，全行业的主营业务收入和利润总额仍处于增长区间，但增幅延续下半年以来逐月缩小趋势。其中1-11月主营业务收入同比增长已降低到2.0%，与1-4月份的21.5%相比已经有很大落差。机床工具行业总体运行进一步趋缓，市场需求下降明显，下行压力加剧。这种下行趋势可能对全年及2019年上半年行业运行构成不利影响。
根据刚刚结束的中央经济工作会议判断，当前全国经济运行稳中有变、变中有忧，外部环境复杂严峻，经济面临下行压力。11月份全国规模以上工业增加值同比增长5.4%，较上月回落0.5个百分点。1-11月份全社会固定资产投资同比增长5.9%，比1-10月份提高0.2个百分点，连续3个月呈回升态势。其中，工业投资同比增长6.4%，制造业投资同比增长9.5%，均提高0.4个百分点，但作为机床工具产品主要用户行业的汽车制造业1-11月的投资增速为3.3%，低于同期全社会投资增速2.6个百分点。
综合来看，国家近期出台的政策措施体现了对制造业发展的高度重视，但宏观经济总体情况下行压力加大，以及汽车制造业投资下降等情况也给机床工具行业的市场需求带来较大压力。国内机床行业企业须结合自身情况，密切关注市场变化和形势发展，采取积极应对措施。
二、研判大势 谋划未来——机床工具工业协会召开理事会
摘要：总结2018年行业运行的主要特点有：行业总体运行平稳、增速前高后低，产品结构延续近年升级趋势，订单情况不容乐观，行业企业经营状况继续分化。基于对2019年行业面临的有利和不利因素进行分析，毛予锋预测认为，2019年机床工具行业总体上将保持中低速发展态势，主营业务收入与2018年持平或略有波动，各小行业领域会表现不同。
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三、“面向制造业的大功率半导体激光器”项目启动会召开
近期, 国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项“面向制造业的大功率半导体激光器”项目启动暨实施方案论证会在苏州召开，科技部高技术中心卞曙光副主任、江苏省科技厅、苏州市科技局相关领导、项目咨询专家组、项目（课题）负责人、骨干研究人员、专项总体专家组责任专家以及专项办相关人员参加了此次活动。
会上，苏州长光华芯光电技术有限公司董事长表示，公司作为项目牵头单位将认真落实法人责任制，履行相关职责，发扬敢于啃硬骨头精神，攻坚克难，努力完成这个光荣而艰巨的任务。项目负责人对项目总体情况、组织实施机制和项目实施方案等内容进行了汇报；与会专家就项目实施、关键节点设置、课题间的衔接、组织管理等方面与项目团队进行了充分交流，并提出了建议意见。
卞曙光在讲话中肯定了近几年国内激光产业的进步和发展，表达了国家对大力发展科学技术，将关键核心技术牢牢掌握在自己手中的迫切希望，对项目各参与单位提出了“强化责任意识、担当意识；强化管理，科学规范；开放共享，精诚合作”的要求。同时，专项办将继续深化落实“放管服”，做好项目执行过程的跟踪服务和管理工作。
本项目针对面向制造业的大功率半导体激光器，开展国产大功率半导体激光芯片研究，拟解决激光器从芯片制造、封装到高亮度合束、光纤耦合等关键环节的技术难题，对国产化工业用激光器掌握上游核心技术、完善激光制造产业链具有十分重要的意义。
四、汽车关键零部件加工生产线控制系统课题通过技术终验收
摘要：2018年12月28日上午，由东风楚凯（武汉）汽车零部件有限公司牵头，武汉华中数控股份有限公司、宝鸡忠诚机床股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海莱必泰数控机床股份有限公司、深圳华数机器人有限公司、襄阳华中科技大学先进制造工程研究院7家单位联合承担的数控机床专项“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”课题在武汉市通过专家组技术终验收，并受到一致好评，成为专项汽车领域“国产化程度高、项目及时验收、成果成效显著”的示范应用典型代表。
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五、天津“乘用车高效柔性涂装生产线”项目获得国家“04”专项立项
近日，天津市中国汽车工业工程有限公司牵头的“乘用车多材质车身高效柔性涂装生产线”项目获得工信部“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项2018年度立项，项目总经费12366万元，其中申请中央财政资金4366万元。项目执行期为期两年，自2018年1月至2019年12月，补助方式为前补助方式。
“高档数控机床与基础制造装备”专项简称国家重大科技04专项，旨在逐步提高我国高端装备制造业的自主开发能力，满足国内重点行业对制造装备的基本需求。本项目属于04专项中的“汽车及汽车发动机制造装备领域”，以年产10万辆的乘用车多材质车身柔性涂装生产线为依托，研制高效静电旋杯并与机器人匹配，建设涂装腐蚀数据库，集成智能柔性涂装技术，以“互联网+”为基础，研究智能化、远程化涂装控制技术，开发新一代环保烘干系统，最大限度地提高生产效率与柔性化水平，节能减排，降本降噪。研究成果将直接应用于汽车制造涂装生产线，形成示范效应，对我国汽车涂装生产线国产化核心关键装备的研制与推广应用将产生积极、深远的影响。
下一步，天津市工业和信息化局将密切跟踪项目实施和进度情况，服务企业做好相关工作。同时，持续关注智能化、网络化发展趋势，围绕机床与基础制造装备行业全产业链布局，持续聚焦汽车、新能源、高端装备等重点服务领域，着力补齐重大装备短板，加快推进天津工业向高质量发展迈进。
六、我国自主研制高端齿轮加工机床让国外同类产品降价1/3
摘要：“我们的研究是针对船舶、汽车、大型风电等重要工程领域对高端齿轮这一核心基础部件展开的，前后经历了10年的理论和技术研究。”在1月8日举行的国家科学技术奖励大会上，由重庆大学牵头，重庆机床（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司等共同完成的“复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备”获得了国家科学技术进步奖二等奖。
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七、宇环数控和宇环智能产品通过验收——整体技术达到国际先进水平
摘要：2018年12月29日，宇环数控机床股份有限公司、湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学联合研发的6款新产品通过了由湖南省机械工业协会组织的新产品（新技术）鉴定验收。评定宇环数控的“YHMM7776精密数控立式双端面磨床”、“YHM450C 数控立式单面磨床”、“YH2M4130E数控多面抛光机”等3款新产品整体技术均达到国际先进水平，“YH2M8432C高精度立式双面研磨（抛光）机”整体技术达到国内领先水平。
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八、合锻智能参与的两项“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项全部启动
摘要：经过工信部严格审核，2018年38个“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项出炉。合锻智能参与承担 “汽车复合材料车身模压成形技术与装备”、“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”2个课题，至12月28日全部启动。
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九、太平洋精锻 国家科技重大专项课题启动
摘要：日前，江苏太平洋精锻科技股份有限公司国家科技重大专项课题“乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工装备集成示范工程”启动，国家工信部、中国重型机械研究院、北京机电研究所、沈阳机床集团、华中科技大学、上海交通大学、南京理工大学等相关单位课题专家到场见证。
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十、齐四机床为哈电集团成功研制出QS-110铜条嵌紧滚压机 替代进口
1月3日上午，黑龙江齐四机床有限公司新产品发布会在高新区高新智谷加速车间举行。此次发布的新品为QS—110铜条嵌紧滚压机，是为哈电集团佳木斯电机股份有限公司研制的设备。
齐四机床坐落于齐齐哈尔市高新技术产业开发区，以研发制造电机行业的各种自动化设备、智能机械、数控机床、定制设备为主导产品，并以通用机床和常规设备制造为辅。此次发布的新品属于数控专用电工装备，主要用于大、中型高压电机转子铜条嵌装后的固定压痕工序。目前，国内电机厂没有此类国产设备，大多引进德国、日本的设备。齐四机床研制成功此设备以替代进口，造价成本是国外设备的三分之一，质量、性能却均达进口设备标准。
十一、我国成功制造C919上最后一个未国产化关键锻件
近日，C919大型客机起落架系统总成利勃海尔公司在德国组织召开了C919大型客机300M钢主起外筒锻件装机评审会。会上，德国利勃海尔公司同意由中国二重万航公司研制的300M钢主起外筒锻件在C919大型客机上装机使用，标志着C919大型客机起落架关键锻件全部实现“中国制造”。
主起落架外筒是C919大型客机上最大、最复杂的关键承力件，也是起落架上最后一个未国产化的关键锻件。因此，该产品的研制工作一直备受关注。
为实现主起落架外筒的国产化目标，中国二重万航公司承担了“大型客机起落架主起外筒锻件工程化应用研究”重点科研项目。经过近6年的民航体系建设和质量提升，攻克了全流程精确预测、锻件成形尺寸及表面质量控制等10余项关键技术，终于成功完成了主起外筒锻件的研制，大幅提升了C919大型客机的国产化率，填补了我国在大型民用飞机起落架关键锻件产品上的空白。
据介绍，中国二重承担了C919大型客机首架机7大部段上百项关键承力件的研制任务，实现了国产锻件装机应用的重大突破，有力地支撑C919大飞机关键材料国产化。中国二重凭借质量零缺陷、交货期仅为国外供应商三分之一的业绩，被中国商飞评为“优秀供应商”和“C919首飞先进集体”。
十二、国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域
航空航天领域先进复合材料的应用及其加工水平是国家综合实力和科技水平的体现。弱刚度复合材料蜂窝芯作为一种先进的轻量化结构材料， 大量应用于航空航天大型构件中。复合材料蜂窝芯具有不连续、弱刚度、各项异性的材料和结构特征， 采用传统的高速铣削方法加工时， 加工效率低、质量差，无法满足航空航天领域大型蜂窝芯构件高质高效的加工需求。高精度高效率加工技术和设备的缺乏已成为制约我国先进复合材料蜂窝芯构件应用的技术瓶颈之一。
在国家863计划先进制造领域支持下，我国弱刚度复合材料高质高效加工技术取得突破，国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域。近期，科技部高技术中心组织验收专家组对863计划“弱刚度复合材料超声切削关键技术与装备”课题进行了技术验收。
超声切削技术采用高频振动刀具加工材料，具有切削力小、加工质量和加工效率高的优点，尤其适合弱刚度材料的加工。在国家863计划的重点支持下，由航空工业昌飞牵头，联合大连理工大学、陕西秦川机床等优势单位，合作开展技术攻关，成功研制了国内首台蜂窝芯超声切削专用装备，开发了蜂窝芯超声切削专用系列化刀具和超声切削工艺数据库，形成了具有自主知识产权的超声切削技术体系。开展了直升机和大型客机复合材料蜂窝芯典型构件的超声切削加工应用验证，大幅提高了加工质量和加工效率，实现了我国超声切削技术和装备在航空制造企业的应用。该研究成果的成功应用标志着我国已掌握了蜂窝芯超声切削技术，对促进我国先进制造技术的发展、推动蜂窝芯构件在航空航天领域的应用具有重要意义。
十三、共享集团大型关键铸件技术实验室通过验收
宁夏自治区发展改革委近日组织相关部门及专家，对宁夏共享集团股份有限公司大型关键铸件先进制造技术国家地方联合工程实验室和创新能力建设项目进行了验收。
据介绍，2013年，国家发展改革委批复宁夏共享集团建设大型关键铸件先进制造技术国家地方联合工程实验室，2015年又将其列入国家西部创新能力建设专项。经过五年多的建设，企业较好完成了预定目标和任务，搭建了较为完善的技术创新体系，取得了一批重要科研成果并实现转化，实验室共开展各类科技研发和产业化项目71项，其中承担国家级项目24项、自治区级37项；取得授权专利425项，其中发明专利272项、外观设计专利2项、实用新型专利151项；参与制定国家标准6项、团体标准3项、行业标准8项；形成11项创新成果，开发43项新产品。进一步巩固了在我国智能铸造行业的领先地位，对提升我国智能铸造行业技术水平和推动技术进步发挥良好带动作用。
十四、山东滕州“中国中小机床之都”成功通过复审
近日，山东滕州机械机床产业品牌建设再传佳音，继11月1日荣膺全国“机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”后，滕州“中国中小机床之都”又成功通过了中国机械工业联合会再次复审。
近年来，滕州高度重视“中国中小机床之都”和机床区域品牌建设，把打造“中国中小机床之都”品牌作为推动机床行业高质发展、吸引产业聚集和帮助企业开拓市场的重要举措来抓，通过政府推动、政策引导、企业共建等方式，“滕州机床”区域品牌逐渐叫响全国。先后获评全国机床产业集群区域品牌建设试点地区、国家新型工业化产业示范基地，中小机床产业集群跻身全国产业集群品牌50强，并列入山东省新旧动能转换重大工程实施规划。
下一步，滕州市经信局将以此次通过复审为契机，抢抓省、市新旧动能转换重大工程机遇，坚持走创新发展之路，加强产业结构调整和产品提质升级，努力将滕州打造成国内一流的高端中小数控机床制造基地、高端装备制造产业基地，真正擦亮滕州“中国中小机床之都”的“金字招牌”。
十五、机器人伺服电机市场可观，有47亿市场待挖掘
摘要：为了提高工业生产的灵活性，机器人正变得越来越轻，同时为了保证机器人的动态和精度，高功率密度伺服电机至关重要；在精加工作业领域，机器人甚至需要人手所具备的柔顺性，要求电机能以“罐头”大小实现高性能，提高生产质量和效率并保证操作员安全。
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十六、中航工业制造院焊缝自动寻位技术取得重大突破
2018年12月27日，中国航空工业制造院自主研制成功针对带筋壁板机器人双光束激光焊接的焊缝自动寻位系统，实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接。
该系统突破了空间曲面T形焊缝智能识别和测量关键技术，测量精度达到国际领先水平，解决了激光自动焊接工程化的瓶颈，实现某型飞机带筋壁板工程验证件全自动焊接，对增强焊接测控系统关键技术的自主可控能力、提升双光束激光焊接智能化水平具有重大意义。
十七、工业App如何赋能制造企业？
摘要：当你乘坐波音787感受飞行便利时，你可以惊叹波音787在研制过程中使用了超过8000款工业软件。在这些工业软件中，只有1000多款商业软件，另有7000多款为波音自主研发、非商业化的工业APP。波音几十年积累下来的飞机设计、优化以及工艺的工业技术和工程经验都集中在7000多款工业APP中，形成了波音的核心竞争能力。
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十八、世界精密线切割丝一流制造商博德高科被中国企业收购
摘要：近几年PCD(聚晶金刚石)刀具的发展进步显著，电子、汽车、木工行业应用PCD刀具的质量接近世界先进水平，但是加工PCD刀具用的放电机床设备和切割丝都依赖于进口，这对中国PCD刀具的高质量健康发展带来了挑战。
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十九、埃夫特集团旗下子公司埃华路机器人柔性打磨生产线出口印度
摘要：埃华路通过国际竞标拿下项目后，通过研发激光测量、补偿计算、轨迹自适应调整、力控等自主核心技术，完美解决了机器人打磨技术难题，实现了最优加工节拍，确保了铸件最终的打磨精度，获得了印度客户的充分认可。
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二十、Ⅰ 2018年全球3D打印产业发展现状与市场趋势分析
摘要：2010-2018年全球3D打印市场规模逐年增加，增速呈波动下降趋势；其中2012年全球3D打印市场规模为23.0亿美元，同比增长35.29%，为近9年来最大增速。2017年全球3D打印全球市场规模为73.4亿美元，同比增长21.12%。2016-2017年全球3D打印市场规模增长势头有所放缓，但仍然处于高位。预计2018年3D打印全球市场规模将在83.7亿美元左右。
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Ⅱ EOS展望增材制造行业2019年趋势
摘要：在展望中EOS表示，全球增材制造市场预计将从2018年17.3亿美元的规模成长至2023年56.6亿美元，即5年内以27%左右的年复合增长率成长。在亚太地区，得益于汽车和印刷电子行业的高速发展，增材制造行业预计将以更高的年复合增长率攀升。
