技术水平明显提升

　　塑料注射成型机作为重要技术装备，在塑料制品的加工行业存在已有多年历史。尤其是近十年来，塑料制品的应用日益广泛，塑料的材质也取得了重大突破，注塑机械的需求呈现巨大增长。2017年，全国注塑机市场销量接近6.5万台，同比增长6.39%；预计2018年销量在6.8万台左右。

　　传统的注塑机采用油压传动，具有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，此类注塑机具有较大的能量损失，并带来较大污染等不利因素，但其制造成本低，维修亦比较方便，市场占有率依旧最高。

　　直到2009年，塑料机械节能标准出台，加上绿色环保观念的增强，注塑机行业迎来一轮产品升级，环保型、紧密型等相继推向市场。其中，全电动式注塑机正是节能环保、高速、高精密注塑机代表。

　　我国注塑机由于起步较晚，传统注塑机在市场中占据着主导地位，全电动式注塑机尚处于初步发展阶段，投入批量生产的厂家寥寥无几。虽然如此，但国内注塑机企业已加大在该领域的研发投入，技术水平有着明显提升。

　　从专利申请数量来看，2008年以来，我国全电动注塑机相关专利的申请数量呈现整体上行的发展态势，2017年专利申请数量达到最大值为77项。2018年，全电动注塑机相关专利的申请数量为54项。

　　专利公开数量来看，2008年以来，全电动注塑机的专利公开数量同样大幅增长。2018年我国全电动注塑机专利公开数量更是超过100项，达到124项，为历年来的最大值。

　　另外，专利技术申请人前十中，宁波长飞亚塑料机械制造有限公司以22项专利申请量排在第一，占比达4.13%；其次是北京化工大学，专利申请量为15项，占比2.81%；宁波大叶园林设备股份有限公司位列第三，专利申请量12项，占比2.25%。

　　国产化率将有所提升

　　目前，我国每年从日本、美国、德国等发达国家进口大量的精密塑料注射成型装备，进口额逐年上升，特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。对此，我国正加大鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品，提高行业的国际竞争。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，并伴随着高精度塑料配件的广泛应用以及制造成本的降低，未来发展空间巨大。

　　技术趋势来看，全电动注塑机将朝向大型化、智能化、超高速化发展。目前，全电动注塑机主要应用于小型、精密制品的成型加工，一般规格为合模力300t以内的小型机。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电动注塑机也向大型化发展。

　　为实现高效、精确、节能的目标，智能化也成为全电动塑机开发的新方向；设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用，特别是基于PC的开放式、模块化控制技术越来越被塑机制造商看好。

　　最后，由于塑料制品的应用领域不断拓展，不仅缩短生产周期的要求强烈，而且薄壁化和结构复杂化制品的需求也越来越多；于是超高速注射成型技术应运而生，其注射速度高达1000-1500mm/s，远远超过传统注塑机的100mm/s以及普通全电动注塑机的300-500mm/s。

　　竞争趋势方面，随着我国优质企业技术不断进步，注重人才和创新，竞争力不断提升，全电动注塑机国产化率将持续提升。以伊之密等企业为代表的我国注塑机生产企业，将在国际市场上获得更大的份额。

来源：前瞻产业研究院