3月28-31日，海克斯康制造智能将在深圳机械展览会（展位号：1K01）中全面展示以下主要解决方案。

　　金属成形焊接增材工艺仿真方案

　　金属成形焊接增材工艺仿真方案主要包括Simufact.forming(金属成形和热处理)、Simufact.welding(焊接和热处理/金属增材制造-送粉\送丝)、Simufac.Additive(金属增材制造-铺粉)。

　　在成形方面，方案可以有效地帮助用户节省新产品研发成本和时间及优化成形工艺参数，主要应用于热/冷锻造(叶片)、开坯锻、环扎(机匣部件)、旋压、挤压、钣金冲压、热处理、模具应力分析等。焊接方面，可对激光焊、MIG、TIG、MAG、电子束焊、钎焊、弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻点焊、应力消除/热处理等焊接工艺过程进行模拟，综合考虑各种焊接工艺参数对焊接质量的影响，辅助实现焊接工艺的优化设计。在增材制造方面，方案用于模拟金属材料铺粉增材制造过程，通过本方案不仅可以虚拟再现增材制造过程，预测增材制造过程中以及结束后结构的变形和最终形状、残余应力，并且还可以辅助进行增材制造工艺参数的设计和优选。三个阶段的有限元模型和计算的结果数据可以互通，并且和铸造软件(Magma、ProCAST)有直接接口，可以输入铸造的分析结果，藉此达到铸锻焊和热处理的全工艺链仿真。

　　车间智能加工检测自动化方案

　　车间智能加工检测自动化方案，是一个具有变革意义的智能制造解决方案，它打破了传统的计量模式，将测量室搬到了车间生产现场，方案包括加工中心、工业机器人、三坐标测量机、在机测头与对刀仪、统计分析软件(Q-DAS)、CAM软件(Vero)，及自动上下料系统，包含了多项业界领先的创新技术，可以完成自动上下料、自动编程及加工、自动检测、自动分析、自动刀具补偿、自动分拣等诸多功能，可以说，是真正地实现了自动化、无人化、24小时不间断生产，极大提高生产效率。


　　除了自动化生产这一亮点外，严格控制质量、提升生产效率也这一方案的专长。车间智能加工检测自动化方案，通过车间测量机与在机测量实时地监控、收集过程数据，然后将数据送至软件系统加以分析，最后将质量状态反馈给机床进行补偿加工，这就形成了一个完整的闭环。它可以快速地切换生产节拍，将检测效率提高2-3倍，彻底地解决工作效率低，质量控制难的问题，让“无人车间”质量可控，让“黑灯工厂”信息透明、质量可视，真正实现品质驱动生产力。

　　手机外壳全尺寸检测方案

　　手机行业集中化加速，行业去弱存强。目前，手机外形设计风格多样，要在保证美观的同时兼顾到各种新功能，那么在手机外壳设计方面就需要下足功夫，保证手机外壳上的每一微米都物尽其用。


　　手机外壳全尺寸检测方案凭借前沿的影像测量技术，完成手机外壳外形尺寸、配合孔的尺寸和位置、配合边的宽度尺寸、轮廓尺寸的轮廓度、配合面的平面度五大检测要素的精密检测，保证每一微米都物尽其用。

　　手机外壳全尺寸检测方案可以实现放大测量，在小尺寸测量方面有很强的能力，同时薄壁塑料件，无需要接触和装夹即可测量，避免对薄壁件的测量损伤。方案搭载的PC-DMIS软件具有多重捕获功能，可以同时测量同一视场内的所有特征，没有特征类型和数量的限制，大大提高测量效率。（海克斯康）