10月30日,第十五届CSFE上海国际铸造展在上海新国际博览中心拉开帷幕。洛阳易普特智能科技有限公司打造中部地区最大的3D砂型打印中心,携3D打印砂型亮相CSFE,助力工业领域的应用创新。

　　易普特位于洛阳的3D打印中心,配置砂型打印机8台,大型设备安装完成后预设年产能2万吨砂型,是目前中部地区最大的3D砂型打印中心。3DP技术打印的砂型尺寸误差极小(0.3毫米),适应于航空航天、军工、汽车以及船舶等领域新产品研发的高精度复杂零部件的砂型打印。

　　据了解,此次展会亮相的3D打印砂型是具有自主知识产权的新技术。工程师们根据零件图或者三维模型图,进行工艺可行性分析,并确定工艺设计方案。然后根据三维模型,进行铸造浇铸工艺设计,并进行模拟充型、凝固分析和工艺优化。铸造浇铸工艺确认后,开始进行砂型设计,工艺配箱,排箱打印并导出STL格式。最后将STL格式文件导入打印机程序,开始进行打印。砂型打印完成后,出箱清砂。这家专注于3D打印铸件砂型制造及服务的科技型企业,秉承以产品为导向的研发策略,对铸铁、铸铝、铸铜、铸钢、铸镁进行了多品种多批次样件浇铸验证,扩宽其砂型产品的覆盖面,提升行业知名度和市场核心竞争力。

　　以普通牌号灰铸铁MSRL250B-C-.1.2变速箱壳体举例:使用易普特3DP砂型打印技术,从浇铸铸件三维数模——3D砂型打印——浇铸铸件,时间周期为一周;而使用传统手工开模,时间周期则为一个月。很多企业出于成本的考量,只用3D打印来制作砂芯,而外模还是使用传统工艺制造。一套模具往往是由砂芯和外模组合而成,砂芯的结构比较复杂,而外模的构造相对简单,因此运用3D打印砂型与传统制造模具相结合的方式是降低生产成本的最优方案。

　　本届盛会上,通过易普特3DP技术打印的砂型产品一经亮相,引来广泛关注,产品前人流不断,咨询者络绎不绝。在了解到易普特3D打印砂型产品,在打印材料使用上的工艺研发,是可以浇铸各种铸造材质的,做到与世界发达国家的增材制造行业看齐的技术水准,真正的解决目前行业内痛点的高科技技术产品,各潜在合作者均表现出极大合作兴趣。未来,企业将抢占制造业转型发展先机,助力铸造行业智能、绿色、高效发展。

来源：北国网