多轴联动、多通道高档数控系统是高档数控机床的第一需求，也是我国需要攻克的 “卡脖子”技术之一。据统计，重点领域所需的五轴加工、复合加工、重型、龙门等高档数控系统主要是进口品牌。高档数控系统、主轴、丝杆、导轨等主要功能部件长时间受制于国外企业，是制约我国机床装备迈向高端化的主要因素。这不仅制约我国中、高档数控机床的发展，还为我国机床产业埋下严重的产业链安全隐患。

　　作为国产数控系统领军品牌，武汉华中数控股份有限公司多年来与华中科技大学产学研紧密合作，以打破国外封锁限制、振兴民族数控产业为己任，长期坚持前沿创新，努力打造中国自主品牌，用 “中国大脑”装备 “中国制造”。

　　华中数控立足工业母机 “卡脖子”科技领域，始终秉承 “自主、自立、自强”的宗旨在机床数控系统板块、工业机器人板块、智能产线业务板块以及新能源汽车及配套板块推进自主创新，从1向100突破，着手打造一个 “产业创新平台”，使产业链上下游企业、主机厂和重点行业用户等在其中深度融合、联合攻关、协同创新、对标追赶国际高端数控机床，成为中国原研企业探索科技成果转化路径和产业化模式的典型中国企业样本。比如 “华中8型”高性能数控系统，其大规模批量应用为我国关键装备制造领域的自主可控作出了重要贡献；华中9型智能数控系统作为世界首批搭载AI芯片的新一代人工智能数控系统，入选了 “2019年中国智能制造十大科技进展”，目前与江西佳时特、秦川机床集团等重点机床企业联合攻关，协同创新，研制了智能精密加工中心、智能五轴加工中心等一批智能机床，以AI技术赋能全国机床产业智能化创新发展。

　　工业4.0与新能源汽车产业协同发展是跨行业、跨领域融合创新的重要方向。以工业4.0为导向，华中数控通过自身的技术研发与方案创新，近年来已在激光焊接技术、视觉检测技术、MES技术、精密涂胶、等离子清洗、测试系统、自动拧紧系统技术等方面已经积累了丰富的经验，并通过对运动控制、软件开发等方面的不断创新突破，为新能源汽车动力电池设备、工业机器人、全自动包装设备、测试物流系统和智能软件等智能制造领域提供智能装备解决方案。面对新能源汽车轻量化的产品需求，华中数控取得了 “榫卯腔梁”轻量化商用车结构原始创新成果，实现整车减重30%以上。

　　良性的竞争和差异化的发展是推动整个行业长远发展的关键。针对细分领域的工业机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人和重载机器人，华中数控进行了重点研发攻关，聚焦机器人关键核心技术，差异化自主研发了6大系列40余种机器人整机产品。

　　高端数控系统技术的自主可控需要源源不断的注入原始创新能力。放眼未来，华中数控联合华工激光、山东豪迈、吉林吉通等用户企业及最终用户企业，以市场为牵引，共同开发高品质产品，为汽车及零部件、激光加工等领域重点企业进行批量配套，华中数控立足高水平的科技自立自强，不断向科学技术广度和深度进军，努力为全面推进中华民族伟大复兴提供强有力的科技支撑。

来源：中国工业新闻网