一. 机床主要特点和适用范围
1. 本机床是采用盘形铣刀高速外铣加工曲轴的专用机床，工件由车头主轴驱动，液压卡盘自动夹紧，液压尾座顶尖顶紧方式进行加工，加工效率高。
2. 加工连杆颈、台肩及其平衡块侧面时，铣刀盘可随动加工。专用液压卡盘夹持曲轴的主轴颈，工件以主轴颈轴线为回转中心，铣刀盘沿曲轴连杆颈偏心回转轨迹随动，工件回转360°即可完成一个连杆轴颈、台肩及其平衡块侧面的加工，不需调整偏心，能适应不同规格的曲轴，机床柔性好。
3. 液压尾座可根据工件长短调整位置，能适应不同长短的曲轴，机床调整方便、可靠。
4. 采用国际知名品牌公司生产的数控系统，控制轴数为三轴。配合公司自行开发的用户宏程序，只需在程序中输入相应的参数，即可加工不同规格的曲轴，编程简单、方便。
5. 进给系统采用大扭矩交流伺服电机驱动，可实现大进给量切削。铣刀主轴采用大功率变频调速电机拖动，通过齿轮箱变速后传至铣刀盘，铣刀盘由国际知名曲轴铣刀厂商设计制作，模块式刀座，可转位硬质合金刀片，切削线速度可达180m/min以上，刀具使用寿命长，加工工件精度高，可以实现高效铣削。
6. 本机床主要适用于大批或大量生产的汽车、摩托车、拖拉机、内燃机及其零部件等行业。
二. 机床规格及主要技术参数
1. 最大回转直径 200mm
2. 最大工件长度 650mm
3. 中心高 420mm
4. 工件主轴转速范围(无级) 0.1～20r/min
5. 铣刀盘直径 Ф450～Ф500mm
6. 铣刀盘转速范围 100～150r/min
7. 尾座套筒内孔锥度 莫氏5#
8. 尾座套筒行程 40mm
9. 溜板纵、横向进给范围 0～2000mm/min
10. 溜板纵、横向快速移动速度 6000mm/min
11. 变频主电机 15KW B3 n=1500r/min
12. 液压电机 1.1KW B5 1500r/min
13. Z轴伺服电机 M=22N.m
14. X轴伺服电机 M=30N.m
15. C轴伺服电机 M=22N.m
16. 控制轴数 Z、X、C轴
17. 编程最小单位 0.001mm,0.001°
18. 定位精度 C轴：0.02° Z轴：0.025 X轴：0.016
19. 重复定位精度 C轴：0.01° Z轴：0.01 X轴：0.008
三. 机床主要结构简介
1. 机床采用三轴数控系统，分别控制工件主轴的旋转，铣刀的横向进给和纵向进给来完成曲轴的加工。一次装夹可全部自动完成主轴颈、连杆颈及平衡块的加工。输入不同的程序即可加工不同规格的曲轴，传动链简单可靠，使用调整方便，可实现除装卸工件外加工过程的全自动控制，加工曲轴精度高，生产效率高，最适合于大批量生产。
2. 机床整体布局合理，造型美观。采用整体全防护，将切削区全封闭，操作按钮站固定在防护罩左侧，操作调整方便。床身前导轨左右两端分别放置车头箱和尾座体，床身后导轨上配置有溜板，其上放置铣头箱，床身前导轨间设置磁性排屑器。
3. 机床床身为长方形箱式结构，采用优质铸铁，内部筋板布置合理，床身宽度较高度尺寸大，具有较高的抗弯和抗扭刚度，机床稳定性和抗振性好。床身导轨和底座为整体结构，采用矩形导轨，导轨跨距大，淬硬并精磨，刚性好，精度高,耐磨性好。
4. 纵横向导轨均采用矩形导轨，动导轨面上均粘贴聚四氟乙烯基导轨软带，该软带自润滑性能好，磨擦系数小，可以消除爬行，耐磨性高，能够长期保持精度。
5. 工件采用工艺孔、键槽等方式定位，专用液压卡盘夹紧。
四. 加工型式
1. 切削过程采用干式加工，压缩空气冷却，单机自动排屑，机床设整体防护罩。
2. 铣刀盘为模块式结构，根据档宽、台肩和圆角凸轮宽度设计为成型刀具。
3. 车头液压卡具，圆周和轴向定位，尾座液压轴向顶紧。
4. 加工时，每个连杆轴颈、台肩、平衡块侧面等，只需一个工作循环。
五. 机床主要配置
1. 数控系统采用北京FANUC 0IMATE-D公司产品。
2. 滚珠丝杠采用国产，特殊定货可选进口产品。
3. 轴承选用国产名牌产品，重要部位特殊定货可选进口产品。
4. 液压元件采用国产名牌产品，特殊定货可选进口产品。
5. 润滑元件采用南京贝奇尔公司产品。
6. 电器元件采用上海施耐德公司产品。
7. 自动排屑器采用宝鸡泽龙产品。
8. 采用瑞典山特维克或以色列伊斯卡公司铣刀盘。
9. 液压卡盘采用台湾产品。
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