GUNT车削加工中心数控系统系列

型号一、600TA车床数控系统

产品简介：

--控制轴数：2-5轴；联动轴数：直线2至5轴、圆弧2轴；可实现主轴(C轴)的分度控制并可和X、Z轴实现联动功能，并可另加辅助轴实现辅助轴角度、位移编程设置，适应不同运动机构。

--工业级32位400MHz ARM处理器；100MB用户存储空间；分辨率800×600，10.4英寸真彩。

--工业级DSP、FPGA组成运动控制核心；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态；分进给、转进给；公制、英制输入方式；机床回基准点。

--直线插补，圆弧插补，螺纹插补指令可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，连续螺纹；多种复合循环指令，如外圆粗车复合循环，端面粗车复合循环，复合型轮廓粗车复合循环，排屑钻端面孔复合循环外径/内径钻孔/切槽复合循环，螺纹切削复合循环等，便于提高加工效率。

--各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具自动补偿功能，刀尖半径C刀补功能；各轴最大速度、升降速独立设置；编程单位公英制切换功能；辅助轴角度、位移编程设置；多组坐标系设定；最大行程软，硬限位功能。

--丰富的刀具管理功能：99把刀具的管理能力，可控制多种(电动、液压、伺服)刀台，适应不同类型机床。

--中英文界面切换；显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息；各种插补指令功能及M、S、T功能等；参数、软件的备份、升级功能。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达60m/min；最高切削速度可达30m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接。

--精度优势：丝杠螺距补偿，最大程度提高机床加工精度；脉冲当量：最高精度可设置为0.1um。

--接口优势：内置I/O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制，输入信号可实现高低电平在线切换；USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit, 用于程序参数的传送和RS232DNC功能；以太网接口，可实现网络连接；可配悬挂式手轮或面板式手轮,波段开关接口主轴速度变频可实现双路控制，双主轴码盘反馈接口，即可控制两台主轴,可控制多种刀架，适应不同类型机床。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示和图形显示任意切换；可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理；中英文界面切换；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行；图形对话功能；系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。

型号二、350iT车削加工中心数控系统

产品简介：

--采用32位高性能低功耗工业级微处理器，可实现高速、高精度控制。

--2轴/5轴车床、车铣复合加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

--采用全新模具设计，全新工艺结构，模块化设计、系统抗干扰能力强，可靠性高，故障率低，具有横式和竖式两种安装结构。

--系统采用TFT彩色液晶屏，分辨率800X600，8英寸真彩液晶显示器。

--系统插补周期为2ms，控制精度1um,可选0.1um。

--系统控制精度1um时，最高速度可达60米/分，最高进给速度可达30米/分。

--具有A组和B组两种编程指令，B组指令兼容国外主流系统指令的国际标准G代码。

--具有中文和英文操作界面，对话框式操作，全中文操作界面，程序编辑支持图形菜单式填写，完整的帮助信息，操作简单，初学者易学。

--具有实时全方位自诊断功能、实时显示系统各种状态，系统内部、外部状态实时监控，出现异常立即报警。

--具有图形指导的对刀功能，增量偏移坐标系功能。

--具有刀具半径C刀补补偿功能、反向间隙补偿、螺距误差补偿功能。

--具有直线型、S型加减速控制、前加减速控制和程序预读功能，平滑处理功能，适应高速、高精度加工。

--具有攻丝功能，可加工公英制单头/多头直螺纹，锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹、连续螺纹、圆弧螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定。

--系统配置U盘接口，RS232、RS485通讯接口可实现远距离数据传输，具有系统软件在线升级，U盘DNC在线加工功能，U盘可以扩展程序存储空间功能。

--开放式PLC功能，提供PLC开发软件，可满足二次开发需要，内置I/O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制。

--具有丰富的软件控制功能，宏程序，附加工件坐标系、系统支持全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字，多段MDI功能，参数、程序密码保护功能，限时保护功能。

--可控制多种电动、液压、伺服刀塔，适应不同类型的机床。

--可配置伺服主轴，实现主轴快速定位和刚性攻丝（T）。

--可选配绝对编码器伺服电机（开机无需回零并且节省了开关）。

--每个进给轴都有增量码盘反馈功能，能实时监测电机位置，真正做到数控系统、伺服驱动、伺服电机成为一体。

型号三、150iTD车床数控系统

产品简介：

--控制轴数：2-5轴；联动轴数：直线2至5轴、圆弧2轴；可实现主轴(C轴)的分度控制并可和X、Z轴实现联动功能，并可另加辅助轴实现辅助轴角度、位移编程设置，适应不同运动机构。

--工业级32位400MHz ARM处理器；100MB用户存储空间；分辨率800×600，8英寸真彩液晶显示器。

--工业级DSP、FPGA组成运动控制核心；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态；分进给、转进给；公制、英制输入方式；机床回基准点。

--直线插补，圆弧插补，螺纹插补指令可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，连续螺纹。

--多种复合循环指令，如外圆粗车复合循环，端面粗车复合循环，复合型轮廓粗车复合循环，排屑钻端面孔复合循环外径/内径钻孔/切槽复合循环，螺纹切削复合循环等，便于提高加工效率。

--各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具自动补偿功能，刀尖半径C刀补功能；各轴最大速度、升降速独立设置。

--编程单位公英制切换功能；辅助轴角度、位移编程设置；多组坐标系设定；最大行程软，硬限位功能。

--丰富的刀具管理功能：99把刀具的管理能力，可控制多种(电动、液压、伺服)刀台，适应不同类型机床。

--中英文界面切换；显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息；各种插补指令功能及M、S、T功能等；参数、软件的备份、升级功能。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达60m/min；最高切削速度可达20m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接。

--精度优势：丝杠螺距补偿，最大程度提高机床加工精度；脉冲当量：最高精度可设置为0.1mm。

--接口优势：内置I/O数为48×32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制；USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能；可配悬挂式手轮或面板式手轮,波段开关接口主轴速度变频可实现双路控制，即可控制两台主轴,可控制多种刀架，适应不同类型机床。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示和图形显示任意切换；可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理；中英文界面切换；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行；图形对话功能；系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。

型号四、330iT车床数控系统

产品简介：

--采用32位高性能低功耗工业级微处理器，可实现高速、高精度控制。

--2轴/4轴车床、车铣复合加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

--采用全新工艺结构，模块化设计，系统抗干扰能力强，可靠性高，故障率低。

--系统采用TFT彩色液晶屏，分辨率800X480，8英寸真彩液晶显示器。

--系统插补周期为2ms，控制精度1um,可选0.1um。

--系统控制精度1um时，最高速度可达60米/分，最高进给速度可达30米/分。

--具有A组和B组两种编程指令，B组指令兼容国外主流系统指令的国际标准G代码。

--具有中文和英文操作界面，对话框式操作，全中文操作界面，程序编辑支持图形菜单式填写，完整的帮助信息，操作简单，初学者易学。

--具有实时全方位自诊断功能、实时显示系统各种状态，系统内部、外部状态实时监控，出现异常立即报警。

--具有图形指导的对刀功能，增量偏移坐标系功能。

--具有刀具半径C刀补补偿功能、反向间隙补偿、螺距误差补偿功能。

--具有直线型、S型加减速控制、前加减速控制和程序预读功能，平滑处理功能，适应高速、高精度加工。

--具有攻丝功能，可加工公英制单头/多头直螺纹，锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹、连续螺纹、圆弧螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定。

--系统配置U盘接口，RS232、RS485通讯接口可实现远距离数据传输，具有系统软件在线升级，U盘DNC在线加工功能，U盘可以扩展程序存储空间功能。

--开放式PLC功能，提供PLC开发软件，可满足二次开发需要，内置I/O数为42X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制。

--具有丰富的软件控制功能，宏程序，附加工件坐标系、系统支持全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字，多段MDI功能，参数、程序密码保护功能，限时保护功能。

--可控制多种电动、液压、伺服刀塔，适应不同类型的机床。

--可配置伺服主轴，实现主轴快速定位和刚性攻丝（T）。

--可选配绝对编码器伺服电机（开机无需回零并且节省了开关）。

--每个进给轴都有增量码盘反馈功能，能实时监测电机位置，真正做到数控系统、伺服驱动、伺服电机成为一体。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达30m/min；最高切削速度可达20m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接。

--精度优势：丝杠螺距补偿，最大程度提高机床加工精度。

--接口优势：USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit, 用于程序参数的传送和RS232DNC功能；标配面板式手轮。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示和图形显示任意切换；可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理；中英文界面切换；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行；图形对话功能；系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。

型号五、130iT车床数控系统--详情见官网

型号六、130iTa车床数控系统--详情见官网

型号七、130iTB车床数控系统--详情见官网

型号八、130iTc车床数控系统--详情见官网

型号九、130iTe车床数控系统--详情见官网