最高水平的数控车削–VL8系列车床
EMAGVL8倒立式上下料车床集VL系列机床的所有优点于一身，专为大型工件而设计：在一个完整的生产流程中可以完成不同的车削和铣削工序。集成的自动化系统保证了所需的速度；同时倒立式结构确保了高度的工艺可靠性，因为在数控车削过程中产生的落屑流不会造成任何堆积。
数控车削用于加工最大直径400mm的盘类零件
VL8车床采用了由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的机床床身，减振性能极其出色，从而大大提高了工件的表面质量，并延长了刀具寿命。对于直径500mm的卡盘，上下料主轴可以抓取直径最大400mm的工件。
-通过上下料主轴实现自动化-
车床的上下料主轴从侧面输送带抓取工件并输送至加工区域–此短行程确保了较短的屑对屑时间。此加工工艺可以极其灵活地使用各种刀具。另外，两台车床和一个翻转单元可以组合成一个灵活的生产单元-在一个流程中完全加工工件的一面和另一面（例如数控车削）。并且：通过集成到刀塔中的Y轴也可以加工非常复杂的“偏心”几何形状工件。
-同时确保精度-
车床的其他细节尤其确保了切削加工时的高精度。以主轴为例：短的轴承间距、串联-O-串联布置的精密推力轴承和主轴末端带长度补偿的支承轴承导致保证特别刚性的结构，这是微米精度车削工序的重要先决条件。此外，也可以在流程中集成检测过程以进一步确保精度：测量探头安装在车床的加工区域之外，检测还处于夹紧状态的工件。任何需要修正的数据被直接送入CNC控制系统并在生产流程中依次调整。通过这种方式，车床即使是在自动运行模式下也能始终确保不变的高精度。
技术数据
| 最大卡盘直径 | mm | 500 |
| in | 19.5 | |
| 工件最大直径 | mm | 400 |
| in | 15.5 | |
| 工件最大长度 | mm | 300 |
| in | 12 | |
| X轴行程 | mm | 995 |
| in | 39 | |
| Z轴行程 | mm | 580 |
| in | 23 | |
| Y轴行程（备选） | mm | ± 30 |
| in | ± 1 | |
| 额定功率 40 / 100 % ED | kW | 44 / 34.5 |
| hp | 59 / 46.5 | |
| 扭矩 40 / 100 % ED | Nm | 775 / 600 |
| ft-lb | 571.5 / 442.5 | |
| 最大转速 | 1/min | 2,850 |
| rpm | 2850 | |
| 刀塔刀位, 刀位 | 12 | |
| m/min | 60 / 15 / 30 | |
| 动刀转速 | 1/min | 6,000 |
| rpm | 6000 | |
| 动刀扭矩 30% / 100% | Nm | 48 / 30 |
| ft-lb | 35.5 / 22 |
优势
占地面积小（Chaku-Chaku生产线或紧凑性排布）=空间成本低，机床布局的更多可能性
通过中心传送带和转换器/回转器可轻松实现互联=面向未来的柔性化、更低的自动化成本、更短的换装时间
集成式自动化系统=无附加成本（接口等）
行程短，换装迅速=辅助时间得以优化
零件通用策略，标准化备件存储=降低维护成本
操作简便（极易接近加工区）=调试更加迅速
高能效=能源成本更低
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