RD430打印滚筒磨床
具有极高的生产效率并在一台机床上集成各种不同的工艺。纳科索斯-尤尼恩以其RD430/460双头磨床将大型打印滚筒的磨削带入了一个最新技术水平。
在开发磨床RD430/460时,必需克服各种苛求的技术挑战。在进行打印滚筒加工时,必需考虑到特殊的几何形状和多样化的直径以及对精度的高要求。
用于大型打印滚筒的磨床
磨床RD430用于长度高达2000mm,工件直径高达550mm的打印滚筒的加工。
这种双头磨床里有两个独立的磨削单元。所有轴中的直线电机和液压静压导轨确保实现高质量和高产量。最佳之处在于:通过使用RD430磨床,仅需一次装夹便可全部完成打印滚筒侧表面和过渡边的加工。检测砂轮之后,通过金刚石滚轮进行全自动化修整。对于间断表面还使用一个在线绝对测量头。因此质量可以完全保证!
加工打印滚筒时使用直线电机技术可以实现高度动态的非圆磨削。通过几乎浮起来的直线电机,可以在没有反冲的情况下精确地控制磨削滑台。因此,该磨床能够进行更高速,更高效的工作。然而,在加工打印滚筒时使用直线电机还有一个挑战:在打印滚筒侧表面中断处必须还有一个介于60°和80°之间的过渡边倒圆角。该工序目前只能在另一台磨床上单独进行。通过用于打印滚筒的RD430磨床,可以在同一台磨床上一次装夹完成该工序。也就是说,滚筒侧表面将被首先磨圆。之后,砂轮开始向内磨削斜边。
技术数据
工件最大长度 |
mm |
3,000 |
工件最大直径 |
mm |
720 / 1,000 |
砂轮直径 |
mm |
900 |
工件最大重量 |
kg |
3,000 |
优势
配置了两个独立的磨削单元,从而达到了最高的生产效率 (如需要单砂轮机型请随时询问)
精磨球面和通过连续路径控制法磨削进口边按排在同一工序
通过数控砂轮摆动进行锥面磨
配置刚玉和CBN砂轮进行磨削
对40 mm 至1000 mm间的直径通过在线测量控制进行加工, 不连续表面也不例外
采用了直线电机技术和静压导轨