立式车磨复合中心—工序和技术的最佳伴侣
这种立式车磨复合中心专为中大型系列生产而设计，具有很高的精确度和过程可靠性，而成本则很低。尤其适用于车磨复合中心上加工的VLC250DS典型工件，例如：齿轮箱齿轮、链轮、滑动套筒、CVT齿轮箱零件、万向节销、连杆、摇杆臂、轴承环和活塞环。
根据工件和质量要求，采用最佳和最经济的加工工艺。为客户带来的优势就是机床高度灵活，针对每一项加工流程可选择最佳工艺-硬车削,无纹路刮削以及磨削，都整合在立式车磨复合中心中。.
VLC250DS–结合了车削和磨削复合加工的磨削中心
这种立式车磨复合中心VLC250DS，以其立式工作主轴和布置在工件下方的刀具实现最佳的落屑效果-这是组合机床的一大亮点。
该机床的所有组件为达到稳定且特别低振动的机械设计，使用了具有较高减震性能、聚合物混凝MINERALIT®材料的床身底座。这是EMAG所有立式车磨复合中心的一大核心设计。
牢固固定在磨削中心机床床身底座中的刀具系统为高精度的车削和磨削加工的提供稳定基础。而且该设计实现硬车粗加工的车削过程省时以及硬精车削或磨削时优良的表面质量。
车磨复合中心VLC250DS通过上下料程序自行上料，由此省却了昂贵、换装频繁并且占地大的上料机械手或其它上料设备。
VLC250DS最适合用于复杂的生产工艺：无论是用于大切屑要求的车削加工还是用于磨削加工–该机床都和所有立式车磨复合中心一样，为客户提供了极为广泛的应用范围。优点十分显而易见：由于装夹一次即可完成加工，所以完全排除了装夹误差。也可以在车磨复合中心中集成测量过程。这样，整个工艺流程便可具有最精准的质量保证。
技术数据
| 最大卡盘直径 | mm | 250 / 315 |
| in | 10 / 12.5 | |
| 最大回转直径 | mm | 350 |
| in | 14 | |
| 工件直径 | mm | 250 |
| in | 10 | |
| X轴行程 | mm | 1,400 / 1,600 |
| in | 55 / 63 | |
| Y轴行程 | mm | ± 100 |
| in | ± 4 | |
| Z轴行程 | mm | 300 |
| in | 12 |
优势
在一台机床上一次装夹硬车和精磨组合加工
那些可以进行工艺集合车削的工件有些部位只需硬车削，只有质量和工艺集合要求的部位才需要进行磨削（预硬车之后）
由于是一次装夹组合加工，所以工件质量和产量更高
磨削时切削量很少，所以砂轮的磨损小，修整频度低，因此大大缩短了节拍时间
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