B2-K3020高精度复合磨削中心
机床性能结构特点
本机床采用先进的柔性复合加工技术，多种砂轮的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变多台机床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。
——机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。
——采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。
——砂轮架集成动静压轴系、动压轴系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，最大限度满足用户的工艺需求。
——机床最多可控制7 个数控轴（4 个直线轴和3 个旋转轴），实现多工序敏捷、柔性磨削加工。
——砂轮架移动（X 轴）采用直线电机（或伺服电机）+ 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转（B轴）采用力矩电机（或伺服电机）驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的（曲面）磨削。
——工件回转系统（C轴）采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。
——配置伺服驱动移位式大行程尾架（W1轴）、伺服驱动移位式头架（W2 轴），适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。
——可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现精确的数控修整，且自动补偿。
——配置进口主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。
机床规格参数
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规格 |
单位 |
B2-K3020 |
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顶尖距 |
mm |
500/750/1000 |
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中心高 |
mm |
160 |
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最大磨削直径 |
mm |
Φ200 |
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内孔磨削范围 |
mm |
Φ13～φ80 |
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顶尖间最大重量 |
kg |
150 |
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控制系统 |
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FANUC SIEMENS |
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配置砂轮数 |
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3个（外圆, 端面外圆, 内圆） |
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砂轮架(X轴) |
进给速度 |
mm/min |
0.1～5000 |
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最小设定单位 |
mm |
0.001 |
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工作台(Z轴) |
型式 |
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两层调锥工作台 |
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进给速度 |
mm/min |
0.1～5000 |
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最小设定单位 |
mm |
0.001 |
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头架 |
顶尖 |
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MT.NO5 |
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转速 |
r/min |
30-300(无级调速) |
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尾架 |
顶尖 |
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MT.NO4 |
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顶尖套筒行程 |
mm |
35(手动)/60(液动) |
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净重 |
kg |
8000/9000/10000 |
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*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。
工作精度（标准试件）
| 圆度（外圆/内圆） | 0.001mm /0.0015mm |
| 纵截面直径一致性 | 0.002mm |
| 粗糙度 | Ra 0.01μm (纵磨) Ra 0.32μm (切磨) Ra 0.63μm (端面) |
平面布局图
1011061863@qq.com
