机床特性
GMC—H/2系列机床是一种工作台固定的高架桥式横梁移动五轴联动龙门加工中心。机床运动方式为横梁在墙体上做前后（X向）运动、十字滑座沿横梁做左右（Y向）运动、铣头滑枕沿十字滑座做上下（Z向）运动、双摆头实现A轴摆动和C轴回转。
本系列采用模块化设计，按工作台宽度可分为2000mm、2500mm、3000mm、4000系列。按工作台长度有4000、6000、8000、10000、12000等选择，X向行程在6000mm以内为丝杠传动，X向行程在8000mm以上为齿轮齿条传动
机床基础铸件采用德国树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有较高的机械稳定性和热稳定性。采用薄壁多筋结构，结构紧凑，使机床具有高的刚度
工作台固定不动，承载能力是数控定梁龙门铣床的2～3倍。在相同行程参数的情况下，占地面积仅有普通数控龙门铣床的3/5
机床整机采用三维建模，并进行了有限元分析其静动态特性，保证机床的高刚性和精度稳定性。
采用德国KESSLER或CYTEC公司的双摆铣头。均可以选配主轴中心出水、刀具油雾润滑功能。配置有水冷却机对双摆铣头进行循环冷却，控制发热，温度变化范围小，精度高
X、Y向运动均采用重载直线滚柱导轨，提高响应特性。Z向运动采用滑动导轨，提高主传统系统切削抗振动性。所有三个直线轴均采用全闭环控制，其中X向采用双驱同步技术，配备双光栅。
滑枕设有液压平衡机构，防止因突然断电等原因使滑枕主轴下窜，保障切削使用安全
机床采用大流量高扬程冷却系统，冷却箱的容积约为800升，添加的冷却液可按加工工件材料选用矿物油或乳化液。为避免冷却液中的杂质造成铣头中的管路堵塞标配一个纸袋过滤机。工作台两侧配有自动排屑器及积屑小车
机床轴承采用油脂润滑，X、Y向直线导轨，X、Y、Z向丝杠均采用油脂润滑技术，由自动润滑站定时定量提供润滑油脂，减少环境污染。机床Z向滑动导轨采用稀油润滑。
刀库是一个独立的功能部件安装在墙体的空洞中，换刀时由汽缸推动整个刀库运动去换刀。在刀库前进或后退时刀库门能自动打开或关闭，机床工作时刀库不外露，避免切屑等进入刀库影响使用。
机床采用转臂式操作站，操作站后端支架固定在右边墙体前端面，操作站支臂可在一定范围内转动。操作站配有手持单元，方便用户操作
机床四周采用全封闭防护罩，机床的X和Y导轨采用风琴式防护罩
机床自动化程度高，精度高，一次装夹后可完成中大型零件的铣、镗、钻、攻丝等工序加工，适用于军工、航空航天、石油机械、模具、汽车、铁路、船舶等行业大中型复杂零件半精加工和精加工。
可选配油雾润滑系统、进给系统冷却功能、主轴中心出水等功能、非接触式工件测量系统和刀具测量系统
机床参数
| 规格型号 | GMC1600H/2 | GMC2000H/2 | GMC2500H/2 | GMC3000H/2 | GMC4000H/2 |
| 工作台宽度 | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3000 mm | 4000 mm |
| 工作台长度 | 3000 （可选4000） mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000） mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 6000（可选8000、10000、12000）mm | 6000 mm |
| 工作台T形槽（槽数-宽度×间距） | 9-22×160 mm | 8-28×250 mm | 10-28×250 mm | 12-28×250 mm | 12×36-500(横置) mm |
| 工作台承载最大重量 | 5000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ |
| 横梁移动行程(X向) | 3000 （可选4000） mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000） mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 6000（可选8000、10000、12000）mm | 6000 mm |
| 滑座移动行程(Y向) | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3000 mm | 4000 mm |
| 滑枕铣头上下移动行程(Z向) | 1000 mm | 1400 mm | 1400 mm | 1400 mm | 1400 mm |
| 龙门通过(宽×高) | 2250×1650 mm | 2800×2100 mm | 3300×2100 mm | 4000×2100 mm | 5000×2450 mm |
| 刀柄形式 | HSK-63A | HSK-63A | HSK-63A | HSK-63A | HSK-63A |
| 主轴转速 | 24000（根据选择电主轴型号相应变化）r/min | 24000（根据选择电主轴型号相应变化）r/min | 24000（根据选择电主轴型号相应变化）r/min | 24000（根据选择电主轴型号相应变化）r/min | 24000（根据选择电主轴型号相应变化）r/min |
| 主电机功率(连续/30分钟) | 37/46（根据选择电主轴型号相应变化）Kw | 37/46（根据选择电主轴型号相应变化）Kw | 37/46（根据选择电主轴型号相应变化）Kw | 37/46（根据选择电主轴型号相应变化）Kw | 37/46（根据选择电主轴型号相应变化）Kw |
| A轴转动角度 | ±105° ° | ±105 ° | ±105 ° | ±105 ° | ±105 ° |
| A轴转速 | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min |
| C轴转动角度 | ±200° | ±200 ° | ±200 ° | ±200 ° | ±200° |
| C轴转速 | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min | 100 r/min |
| 进给速度(纵、横、垂) | 5-10000 mm/min | 5-10000 mm/min | 5-10000 mm/min | 5-10000 mm/min | 5-10000 mm/min |
| 快移速度(纵、横、垂) | 20000 mm/min | 20000 mm/min | 20000 mm/min | 20000 mm/min | 20000 mm/min |
| 刀库容量 | 20 把 | 20 把 | 20 把 | 20 把 | 20 把 |
| 相邻刀具最大直径 | Φ75 mm | Φ75 mm | Φ75 mm | Φ75 mm | Φ75 mm |
| 间隔刀具最大直径 | Φ120 mm | Φ120 mm | Φ120 mm | Φ120 mm | Φ120 mm |
| 刀具最大长度 | 230 mm | 230 mm | 230 mm | 230 mm | 230 mm |
| 刀具最大重量 | 8 Kg | 8 Kg | 8 Kg | 8 Kg | 8 Kg |
| 定位精度（IS0 标准） | 0.016 mm | 0.020/0.030 mm | 0.020/0.030 mm | 0.30 mm | 0.030 mm |
| 重复定位精度（IS0 标准） | 0.01 mm | 0.012/0.015 mm | 0.012/0.015 mm | 0.15 mm | 0.02 mm |
| 机床净重(约) | 30000 Kg | 48000 Kg | 56000 Kg | 95000 Kg | 115000 Kg |
| 外观尺寸(约)(长/宽/高) | 7500×5400×5300 mm | 7500×6000×5700 mm | 7500×6500×5700 mm | 10000×7800×5700 mm | 11500×9600×6150 mm |
| 主配控制系统 | Siemens- 840Dsl | Siemens- 840Dsl | Siemens- 840Dsl | Siemens- 840Dsl | Siemens- 840Dsl |
| 位置控制 Position control | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） |
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