2MK2210×2双轴立式数控珩磨机
2MK2210×2双轴立式数控珩磨机是大河数控机床公司开发的新一代三轴数控珩磨机床。机床整体采用模块化设计，可适用于各种发动机缸体孔、曲轴孔、齿轮内孔、缸套孔、油缸、通机、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工。本机床既能单机使用，又能并入到各类零件的自动生产线使用，是珩磨加工的理想设备。本产品的关键零部件、液压系统、测量系统及数控系统均实现了国产化，其整机的稳定性、可靠性等综合指标均达到了国内外发动机缸体、缸套珩磨加工质量要求。是替代进口珩磨机床的国产关键设备。
2MK2210×2双轴立式数控珩磨机控制系统为广州数控，是一种双主轴往复式高工效珩磨机床，该机床配数控旋转工作台，第一工位为装卸工位，第二工位为粗珩磨工位，第三工位为精珩磨工位，三工位同时工作，提高机床的效率。机床加工范围广，其珩孔直径ø30- ø100，根据特定工件选配夹具、珩磨头，可广泛应用于发动机缸体孔、齿轮内孔、缸套孔、连杆孔等其它精密通孔、不通孔的珩磨加工，该机床具有双进给珩磨功能，一次装夹即可完成被加工件的粗、精珩磨加工，机床配有气动自测量仪，在珩磨加工过程中动态跟踪被加工件孔径尺寸变化控制机床。
2MK2210×2双轴立式数控珩磨机的主要特点
数控系统
本机床采用广州数控为我公司研发的专用珩磨数控控制系统。该数控系统有三个输出轴。第一轴控制主轴往复运动，其原理为伺服电机驱动伺服液压阀，实现往复运动的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可实现精确的短行程修磨（机床短行程由专用珩磨数控控制系统控制，由伺服电机驱动伺服液压阀。可在缸孔任何位置设定实现非常精确的短行程修磨。）；第二轴由伺服电机控制机床主轴旋转，主轴可实现无极调速，和第一轴联动可实现任意缸孔的网纹夹角；第三轴用于控制数控工作台，实现工作台精确的位置控制（本机床为旋转工作台时为液压旋转工作台）。
机床主要组成部件结构
1.主轴旋转机构
主轴旋转伺服电机,通过减速机减速后输出 ,再经过三排链再一次减速后传给主轴套,主轴套转动通过对键带动主轴旋转,实现主轴的旋转运动。
主轴内的两个顶杆用于传递珩磨头涨出的进给运动设置的，内（细）顶杆用于精珩进给，外（粗）顶杆用于粗珩进给。
2.主轴往复机构
主轴往复机构为我公司专利机构,是伺服电机与液压伺服阀的组合机构,利用伺电机的控制特性,配合液压伺服阀的跟随性组成了主轴往复机构,此机构可通过伺服系统的程序控制主轴往复的速度与位置,达到精确控制的目的，使主轴具有较高的换向加速度。
本机床采用广州数控GSK980Ha珩磨专用数控系统,往复伺服电机、液压伺服阀、往复油缸构成了我公司专有的液压伺服往复随动系统。
活塞杆的密封由V型橡胶密封圈组件来实现。
3.进给机构
进给机构为粗精两级液压进给机构,上部为精进给油缸,下部为粗进给油缸.通过电磁阀的切换可实现粗精进给的单独控制.进给机构的上部与主轴往复机构连接,下部与主轴连接（根据用户实际需要配置进给结构形式）。
4.液压系统
电机驱动柱塞变量泵为液压系统提供动力。
（1）机床主轴往复运动 油泵电机5.5KW/1470r/min，油泵额定压力5.5MPa，额定流量38mL/r；主轴往复运动控制阀块安装在机床顶部靠近油缸的位置，D1阀得电，液压锁打开，为主轴的往复运动做好了准备，在伺服电机的控制下，液压伺服阀驱动油缸活塞的速度与位置实现主轴的往复运动。
（2）进给运动 可按照珩磨工艺的需要，进给压力为定压进给，以达到珩磨表面质量的要求。本机床配备气动自动测量系统，在珩磨加工过程中，自动测量仪动态跟踪被加工工件孔的尺寸变化，达到设定加工尺寸后，自动终止珩磨加工。自动测量珩磨头、自动测量仪、旋转密封机构、压缩空气过滤稳压元件组成本机床的自测系统。
5.电气系统
本机床采用我公司与广州数控联合开发的数控珩磨机CNC系统GSK980Ha。此CNC数控系统具有操作面板动态显示珩磨过程的状态；具有诊断及显示功能；有恒温装置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自动故障报警功能，有中文操作界面，具有主轴正、反转控制；具有自动和手动功能等。
电器部分采用专用集成控制，电器柜装置空调，电器柜内温度可以控制。
2MK2210×2双轴立式数控珩磨机技术规格
1.珩孔直径 φ30- 100 mm
2.最大珩孔深度 200mm
3.主轴往复最大行程 500mm
4.主轴最小往复行程 3mm
5.主轴往复速度 3-25m/min
6.主轴往复上下点换向精度 ≤0.5mm
7.主轴旋转转速 10-600 r/min
8.主轴直径 φ70mm
两主轴之间距离 550mm
9.工作台面高度（距机床底面）875 mm
10.工作台面尺寸 φ1000 mm
11. 电机功率 7.5Kw
12.液压系统驱动电机功率 主运动3.7×2Kw
13.液压箱容积 350L
14.主油路额定工作压力 5Mp
15.辅助油路额定工作压力 4Mp
16.液压箱油冷却机功率 7.5Kw
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