1.通过有限元分析设计的C型结构主机，整体刚性好，精度高，承载力强。
2.高精度导轨磨床加工的机床铸件及导轨安装面。进口导轨丝杠及高压泵。X、Y、U、V、Z均使用激光干涉仪按ISO230-2标准进行检测。下臂自动致冷，保证精度的稳定性。两级张力控制的运丝机构，传感器灵敏反馈，保证各种情况下的丝的恒定稳定运行。
3.无电解纳秒级脉冲电源；有效减少加工零件的变质层，延长模具的使用寿命；专用的脉冲电源控制模块，有效检测每个放电脉冲，使粗加工及精加工的加工效率最大化，能有效保证加工尺寸及加工件表面的一致性。
4.Windows XP操作界面，多任务多线程软件环境，5000组加工条件存储量。具有自动拐角控制，加工到暂停点，坐标系旋转找基准，加工中修改偏置量，上下异形编程及加工，集成CAD/CAM系统，支持摆线 轮齿，斜齿轮的编程及加工，PCD等超硬材料的大锥度加工，支持市场上流行的CAD/CAM编程系统制作的数据，通过LAN及USB传输到本机直接加工。操作面板上显示的图表，可以随时确认加工状态，放电率，加工速度，同时显示加工程序及轨迹跟踪，一目了然的监视器，即使是对数控代码不熟悉的新手也可进行单独作业。
5.消耗品寿命随时显示，提醒更换时间，提前1小时预警在线提示，便于使用及日常检查。
技术参数
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项目 |
单位 |
AG360(T) |
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机床尺寸 |
mm |
2700×2300×2250 |
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总重量 |
kg |
3 |
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X/Y/Z轴行程 |
mm |
360×250×210 |
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U/V轴行程 |
mm |
100×100(90×90) |
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最大加工锥度 |
°/mm |
±30/50 |
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工作液槽尺寸 |
mm |
910×680×260 |
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工作台尺寸 |
mm |
650×485 |
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最大工件尺寸 |
mm |
900×600×210 |
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最大工件重量 |
kg |
400 |
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加工方式 |
浸水式/冲水式 |
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导丝嘴直径 |
mm |
φ0.15~φ0.30 |
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电极丝直径 |
mm |
0.15/0.20/0.25/0.30 |
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卷丝轴外形尺寸 |
mm |
最大外径φ160 |
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电极丝张力控制 |
自动恒张力 |
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运丝速度 |
mm/s |
最高200 |
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穿丝机构 |
手动(自动) |
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脉冲电源 |
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最大加工速度 |
mm²/min |
160(φ0.25黄铜丝)/250(φ0.3德国高速丝，需增加电流扩展模块) |
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最佳表面粗糙度 |
μm |
Ra≤0.4(0.25选配) |
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工作方式 |
AC MOSFET无电解电源 |
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标准工艺 |
钢/硬质合金/铜/石墨 |
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CNC控制系统 |
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控制系统 |
工业计算机控制系统 |
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操作系统 |
Windows |
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硬件配置 |
64G以上SSD，17”LCD |
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通信接口 |
键盘、USB、局域网 |
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控制轴数 |
5轴4联动 |
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掉电记忆 |
有 |
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动力系统 |
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标准电源 |
3×380V 50/60Hz |
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最大加工电流 |
A |
25 |
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输入功率 |
KVA |
7 |
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环境要求 |
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湿度 |
避免高湿度，40%~80%为宜 |
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温度 |
室温要求：保证精度20℃±3℃；保证运行15-30℃ |
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个性化定制 |
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1、机床配置；2、机床性能；3、特殊功能；4、个性化颜色 | ||
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