一、电火花成型机原理简介
在绝缘的工作液中，通过数控系统和脉冲电源的共同作用，通过控制工具电极和工件之间的距离使其产生持续的脉冲性火花放电, 放电瞬间产生的高温使工件表面的金属溶融、汽化并抛离工件表面, 而将工件逐步加工成形的方法。常用的电极材料有铜和石墨，可以加工一切可导电的材料，加工中几乎没有切削力，广泛应用在模具制造、航空、航天等领域，特别是深槽加工、清角加工、异型孔加工和不能有切削力加工的场合。
二、AF系列共有特点
1.固定工作台方式，承重好，加工稳定。
2.数控系统先进，数控功能强大，操作简单方便，多种平动方式，多任务操作，加工编程同时进行。
3.标配专家智能编程系统，提供铜加工钢（高温合金）、石墨加工钢（高温合金）、铜加工硬质合金、铜钨加工硬质合金、铜加工铝、铜加工铜、石墨加工钛合金等多种工艺数据库。
4.配置遥控操作中心，使加工前准备工作易如反掌。
三、AF1300/AF2300特点
1.全闭环控制，编码器和光栅尺双反馈系统，提高机床精度。
2.全自动润滑系统，免维护。
3.选配C轴和自动电极交换（AEC）装置，自动化程度高。
技术参数
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主机 |
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整机外形尺寸（宽×深×高） |
6260×4600×3500 mm |
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机床重量（无加工液） |
18000 Kg |
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工作台面尺寸 |
2500×1200 mm |
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坐标轴行程（XYZ） |
2100/1450*2×900×500 mm |
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Z轴端面至工作台面距离 |
650-1150 mm |
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液槽尺寸（宽×深×高） |
3500×1800×650 mm |
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XYZ轴分辨率 |
0.001 mm |
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电极及加工件 |
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最大电极重量 |
200 Kg |
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最大工件尺寸（宽×深×高） |
3200×1600×600 mm |
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最大工件重量 |
8000 Kg |
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工作液系统 |
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油箱总容量 |
5000 L |
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过滤纸芯 |
4 件 |
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动力系统 |
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标准配置 |
380V±10% 50或60HZ |
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输入功率 |
17KW |
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脉冲电源及加工工艺 |
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最大加工电流 |
128 A |
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最大加工去除率 |
550（铜-钢128A） mm³／min |
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最佳表面粗糙度（Ra） |
0.3 μm |
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最小电极损耗 |
0.1‰ |
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标准工艺参数 |
铜/石墨，铜/铜钨合金-硬质合金 ，铜~铝，石墨~钛合金 |
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CNC控制系统 |
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显示 |
15〃LCD彩色液晶显示器 |
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键盘 |
不锈钢防水键盘 |
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可编程轴 |
XYZC四轴（四轴联动） |
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编程方式 |
自动编程/ISO/G/M代码 |
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尺寸单位 |
公制/英制 |
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插补类型 |
直线/圆弧 |
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平动类型 |
自由平动/伺服平动 |
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平动模式 |
圆形/方形/向量/多边形等 |
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CNC功能 |
准备/加工/编辑/图像/诊断 |
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输入方式 |
USB/RS-232 |
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可选件 |
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扩充加工电流模块 |
无 |
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C轴 |
最大电极重量15kg |
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电极交换装置 |
无 |
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各种电极夹头 |
手动/3R/EROWA |
1011061863@qq.com
