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GSK980MDc_Wodrut木工铣槽机数控系统
产品报价:面议
更新时间:2019-07-11
产地:广州数控设备有限公司
产商性质:生产商
品牌:GSK广州数控
公司名称:广州数控设备有限公司<非官方>
型号:GSK980MDc_Wodrut
基本参数
品牌:GSK广州数控
型号:GSK980MDc_Wodrut
详细说明

产品特点


1.最小控制精度1μm,最高移动速度60m/min

2.图形填表式编程,简单易学,操作方便

3.可选择多种槽类型,并能按用户需求加工不规则的槽

4.可以实现相同大小深度的槽进行等距处理,简化编程

5.可以对设定同一槽的不同深度处理

6.能够对槽的顺序进行删除和插入处理

7.具有对程序中包含哪些槽的图形预览功能

8.图形轨迹预览功能,能提前预览榫头模型

9.支持加工轨迹仿真


技术参数


    

                  

专用软件版本

V 3.01TN

基本信息

坐标平面选择

位置指令范围:±99999999×最小输入单位

绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴

准备功能

具备快速定位、直线/圆弧插补、、公英制输入、语句式宏指令、宏程序调用、跳转、循环指令等

进给功能

快速移动速度:μ级(IS-B0 mm/min ~60000 mm/min   

快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调

切削进给速度:μ级(IS-B0 mm/min ~30000 mm/min  

进给倍率:0150%共十六级实时修调

快速移动加减速:直线型;切削进给加减速:指数型、直线型;加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

图形填空式加工

提供多种类型的榫头供用户选择

图形填空完成,即可进行榫头加工

主轴功能

主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围0rpm9999rpm

主轴倍率:50%120%8级实时修调

20V10V模拟电压输出

1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(0100p/r5000p/r

辅助功能

特殊M代码(M00M01M02M30M98M99),其余M代码由PLC定义

PLC功能

两级PLC程序,最多5000步,第1级程序刷新周期8ms

13种基本指令,31种功能指令

PLC程序在线显示、实时监控; 支持PLC警告和PLC报警

可存储多个PLC程序,由参数选择当前运行的PLC程序 

基本I/O41输入/36输出

可扩展串行I/O单元(选购件):IOA-01T24点输入、16点输出,4路模拟电压输出

IOA-02T40点输入、24点输出,8路模拟电压输出、4路模拟电压输入

程序的存储与编辑

程序容量:40M10000个程序(含子程序、宏程序)

MDI允许输入、运行8个程序段

支持宏程序/子程序调用,允许4重子程序嵌套

程序检查功能

图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行

人机界面

8.4吋真彩LCD7个软功能键

支持中文、英文等多种语言显示

加工轨迹显示,加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换

位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图

操作管理

操作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、DNC

6级操作权限管理,程序开关、参数开关

32次限时停机

通讯功能

USBU盘文件操作,支持PLC程序、系统软件U盘升级

RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序更新

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复

电气接口

5个控制轴(含C轴)、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮)1RS2321USB-H41输入/36输出

外形尺寸

GSK980MDc(宽×高×深)

420×260×150


指令表

代码

功能

代码

功能

代码

功能

*G00

定位(快速移动)

G53

选择机床坐标系

*G94

每分钟进给

G01

直线插补(切削进给)

G54.1

附加工件坐标系

G95

每转进给

G02

顺时针圆弧/螺旋线插补

*G54

工件坐标系1

*G98

在固定循环中返回初始平面

G03

逆时针圆弧/螺旋线插补

G55

工件坐标系2

G99

在固定循环中返回R点平面

G07.1

圆柱插补

G56

工件坐标系3

G110

逆时针圆凹槽内粗铣

G04

暂停,准停

G57

工件坐标系4

G111

顺时针圆凹槽内粗铣

G10

可编程数据输入

G58

工件坐标系5

G112

逆时针全圆内精铣

*G15

取消极坐标指令方式

G59

工件坐标系6

G113

顺时针全圆内精铣

G16

极坐标指令方式开始

G65

宏指令

G114

逆时针外圆精铣

*G17

XY平面选择

G66

宏程序模态调用

G115

顺时针外圆精铣

G18

ZX平面选择

*G67

宏程序模态调用取消

G116

逆时针外圆粗铣

G19

YZ平面选择

G68

坐标旋转开始

G117

顺时针外圆粗铣

G20

英制输入

*G69

坐标旋转取消

G126

往返平面铣

G21

公制输入

G73

高速深孔加工循环

G127

单向平面铣

G28

返回参考点

G74

左旋攻丝循环

G132

逆时针外矩形粗铣

G29

从参考点返回

G76

精镗循环

G133

顺时针外矩形粗铣

G30

返回第2,3,4参考点

*G80

取消固定循环

G134

逆时针矩形凹槽粗铣

G31

跳跃机能

G81

钻孔循环(点钻循环)

G135

顺时针矩形凹槽粗铣

*G40

取消刀具半径补偿

G82

钻孔循环(镗阶梯孔循环)

G136

逆时针矩形凹槽内精铣

G41

刀具半径左补偿

G83

深孔钻循环

G137

顺时针矩形凹槽内精铣

G42

刀具半径右补偿

G84

攻丝循环

G138

逆时针矩形外精铣

G43

刀具长度正向补偿

G85

镗孔循环

G139

顺时针矩形外精铣

G44

刀具长度负向补偿

G86

钻孔循环

G140

顺时针矩形连续钻孔

*G49

取消刀具长度补偿

G87

背镗循环

G141

逆时针矩形连续钻孔

*G50

取消比例缩放

G88

镗孔循环

G142

顺时针弧形连续钻孔

G51

比例缩放开始

G89

镗孔循环

G143

逆时针弧形连续钻孔

*G50.1

取消可编程镜像

*G90

绝对值编程

G144

棋盘连续钻孔

G51.1

设置可编程镜像

G91

增量值编程

 

 

G52

局部坐标系设定

G92

坐标系设定

 

 


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