产品介绍
GSK928TEa 车床数控系统采用32位高性能工业级的CPU构成控制核心，实现μm级精度运动控制。该产品操作方便简洁，界面显示直观明了，具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置匹配使用，也可根据客户的要求配置其他驱动装置。
产品特点
◆同步流程提高加工效率
多个指令同步执行-------非关联的附件可以同时动作，减少等待时间，从而提高加工效率。
独立控制送料机-------工件加工与送料准备同时进行，大幅提升加工效率。
◆功能（组合）丰富、实用
功能组合：
实现多个动力头变速控制的功能组合；
旧螺纹修复功能组合，用于修复翻新矿山钻头；
切削过程中，可同时进行Y轴钻孔或送料准备；
特殊的轨迹偏移加工功能组合；
丰富的宏程序及过程监控功能，应对各种复杂应用。
特殊功能：
加工中途，若遇到刀架、卡盘、尾座等设备故障报警，可反复重试，直到恢复正常，不必终止加工；
加工中途，可人工介入，及时改变加工路径，然后恢复加工，这一特殊功能应用于电磁修坯行业中坯件易变形的特殊加工领域。
◆性能优越
短直线高速平滑插补-------采取前瞻控制的方式实现程序段间高速衔接过渡。
输出脉冲平顺均匀-------着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标；力求在较差条件的车床上，也能够加工出合格的工件。
◆操作方便、易于掌握
可自行设计专用显示界面，提示操作者如何操作；
公/英制操作转换；
多国语言界面转换（英/土/俄/中）；
语句编程实现控制，摆脱PLC编程烦恼；
螺距误差拐点输入、细密补偿-------只需输入曲线上的几组拐点数据，自动进行细密平滑补偿；
模拟加工轨迹图形仿真；
使用灵活，为操作者留下提升空间；
具有多级密码锁，包括参数锁、程序锁、加工时间锁；
一键装机，方便机床厂批量生产。
◆安全功能突出
刀尖软限位，防止刀尖与卡盘发生碰撞；
机床软限位，防止拖板超出行程；
轻松设置在紧急状态下，是否关闭各种附件装置的输出状态；
限制操作者超越权限修改参数。
技术参数
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运动控制 |
控制轴：X轴、Z轴、Y轴；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） |
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插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补，X、Z、Y三轴直线插补 |
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位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm |
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电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999 |
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快速移动速度：最高30000mm/min； 快速倍率：F25%、50%、75%、100%四级实时调节 |
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切削进给速度：最高15000mm/min； 进给倍率：0～150%十六级实时调节 |
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手动进给速度： 0mm/min～1260mm/min十六级实时调节，或可即时自定义进给速度 |
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手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 |
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加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速 |
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G 代码 |
48条G指令，包括直线、圆弧、螺纹加工及多种固定循环、复合循环功能 |
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螺纹加工 |
可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；具有攻丝功能 |
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主轴编码器：编码器线数可设定范围：100 p/r～5000p/r；编码器与主轴的传动比：1：1 |
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精度 补偿 |
反向间隙补偿：0 mm～10.000mm |
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螺距误差补偿：每轴各300个补偿点；可采用等间距描述法或拐点描述法建立数据；系统进行精细的线性补偿 |
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刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：试切对刀、定点对刀； 刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补 |
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M 代码 |
基本的辅助功能M代码指令45条，由用户自定义实现特殊功能控制的M指令25条 |
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T 代码 |
最多16个刀位（T01□□～T16□□），设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程 使用排刀时，刀架类型设为0 |
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主轴转速 控制 |
转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15 |
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转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44 |
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支持伺服主轴的速度/位置控制方式切换，可实现主轴与Z或X轴联动的功能 |
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I/O 功能 |
I/O功能诊断显示 |
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I/O口：23点输入/18点输出 |
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语句 编程 |
赋值语句：完成赋值、多种算术、逻辑运算 |
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条件语句：完成条件判断、跳转 |
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显示界面 |
显示器：480×234点阵（模拟屏）、800×480点阵（数字屏）彩色液晶显示界面（LCD） |
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显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可实时显示加工轨迹图形 |
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程序编辑 |
程序容量：最多255个程序，0～252、254号程序总容量400KB、 253号程序总容量4MB（FLASH） |
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编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/绝对坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套 |
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程序绘图检查 |
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通信 |
具有USB、RS232接口；CNC与USB、CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数、刀补 支持系统软件RS232、USB下载升级 |
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适配驱动 |
数字式交流伺服或步进驱动装置 |
指令表
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指令代码 |
功 能 |
指令代码 |
功 能 |
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G40 |
取消刀尖半径补偿 |
G20 |
英制单位选择 |
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G41 |
刀尖半径左补偿 |
G21 |
公制单位选择 |
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G42 |
刀尖半径右补偿 |
G22 |
局部循环开始 |
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G00 |
快速移动 |
G80 |
局部循环结束 |
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G01 |
直线插补 |
G04 |
延时 |
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G02 |
逆圆插补（逆时针） |
G71 |
外圆粗、精车循环指令组 |
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G03 |
顺圆插补（顺时针） |
G72 |
端面粗、精车循环指令组 |
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G05 |
圆弧插补 |
G73 |
封闭切削循环指令组 |
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G32 |
攻丝循环 |
G96 |
恒线速开 |
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G33 |
等螺纹切削 |
G97 |
恒线速关 |
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G34 |
变螺距螺纹 |
G98 |
每分进给 |
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G38 |
刚性攻牙、套丝 |
G99 |
每转进给 |
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G26 |
回程序参考点 |
G31 |
跳步功能 |
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G28 |
回机床零点 |
G35 |
I/O信号显示 |
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G30 |
回第2、3程序参考点 |
G66 |
记忆当前坐标点 |
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G50 |
工件坐标系设定 |
G67 |
返回G66记忆的坐标点 |
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G51 |
恢复工件坐标系 |
G81 |
钻孔 |
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G52 |
回转轴坐标清整 |
G83 |
钻深孔 |
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G74 |
端面钻孔循环 |
G0681 |
G06模式下钻孔 |
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G75 |
外圆内圆切槽循环 |
G0683 |
G06模式下钻深孔 |
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G76 |
多重螺纹切削循环指令组 |
G06 |
G06运动模式 |
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G90 |
外圆内圆柱面循环 |
G07 |
G06自动停止 |
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G92 |
螺纹切削循环 |
G08 |
允许/禁止G06模式 |
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G94 |
外圆内圆端面循环 |
G09 |
Y轴工作状态切换 |
配置软件
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版本号 |
说 明 |
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V3.40 |
软件版本 |
安装尺寸
应用案例
◆特殊加工—— 轨迹偏移加工，用于特殊易变形材料加工
加工要求：电瓷修坯行业，短时间内对泥坯进行加工成型，加工过程须不断修改程序、调整刀具。
加工优点：928T在加工过程中，可以随时人工介入进行轨迹偏移设置，及时改变加工路径，调整尺寸。
◆特有的指令— G38攻牙套丝
加工要求：盲孔较深，不便于排屑。
加工方法：G38采取先攻一点、退一点、再攻深一点，还可以在之前设定进或退时主轴的转速，即实现慢进快退。
加工优点：工件孔口美观、不容易断刀、用户更容易调整。
M8x20mm攻牙样件
应用领域
端面加工样件：用细砂纸擦φ200圆锥角179.996°样件表面，工件表面有规律的均匀细致条纹，粗糙度可达到Ra0.8。
圆弧加工样件：圆弧R19.5和R20相切平滑，圆弧R19.5和R20反向过象限处平滑无亮线。
圆弧与直线的连接加工样件：加工样件直线与圆弧，圆弧与圆弧，圆弧与直线相切处衔接平滑，表面Ra0.8批量加工尺寸一致性好。
R150球面加工样件：加工φ200*R150球面，基准半径的轮廓变化一致，三坐标测量圆度达到GBT 16462-1996标准。
锥度加工样件：样件圆锥角满足GB/T 11334-2005《产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差》圆锥角的公差等级 AT6～AT8级，表面粗糙度Ra0.8。
椭圆加工样件：短直线加工椭圆，工件轮廓度精度高，表面纹路均匀光滑。
抛物线加工样件：短直线高速衔接加工抛物线，连续平滑过渡。
瓶口螺纹模具样件：使用G33螺纹指令，可加工特殊要求的瓶口螺纹模具。
油槽加工样件：使用G33指令可加工连续螺纹，加工出的封闭油槽宽度和深度均匀一致、无破口，槽型美观流畅，槽面光滑无毛刺。
丝杆螺纹副样件：样件中丝杆、螺母导程大，螺距精度高，误差均在0.02mm以内，传动平稳无窜动。
1011061863@qq.com
