本着为中小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床,主轴电机采用变频电机或FANUC伺服电机,具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。使其成为真正取得成功高精度 CNC 车床。XKC-40A系列小型精密CNC车床满足中小直径高精度、高效率自动化加工的需要。
主要机床设计特点：
1. 高精度主轴-机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久精度，主轴跳动<3μm。
2. 超强切削-高转速、高精度液压回转缸，精密筒夹和高刚性精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
3. 数控系统-采用FANUC数控系统，使机床具有高稳定性。
4. 高效率加工-机床主轴最高转速4000转/分钟，X、Y轴快移速度可达18米/分钟。可以配置自动送料机，实现高速、高效自动化加工。
5. 液压刀塔-采用高精密液压刀塔，刀位数多，换刀高速、平稳、准确，大幅度节约加工时间。
6. 高精度进给-进给各轴全伺服驱动，采用日本THK高精度滚珠丝杆，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度<±1.5μm。
7. 床身结构-高刚性密烘铸铁60°斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
8. 液压尾座-液压式尾座，尾座导轨可拆卸，配置灵活，大大提高了轴类零件的加工精度和效率大幅度节约加工时间。
机械本体标准规格
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加工范围 |
床身最大回转直径 |
Ø400mm |
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滑板上面最大回转直径 |
Ø150mm |
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最大车削直径 |
Ø400mm |
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最大车削长度 |
400mm |
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主轴 |
主轴转速 |
XKC-40A:60～4000rpm |
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主轴可通棒料直径 |
卡盘 Ø45mm / 筒夹 Ø42mm |
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主轴通孔直径 |
Ø57mm |
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主电机 |
5.5KW/7.5KW-FANUC 7.5KW/11KW-超同步 |
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刀架 |
刀位数 |
8 |
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刀具尺寸（车刀/镗孔刀） |
20*20/ Ø25mm |
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尾座 |
套筒直径 |
Ø60mm |
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顶尖锥度 |
莫氏No.4高精度回转顶尖 |
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套筒行程 |
80mm |
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进给 |
X轴行程 |
220mm |
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Z轴行程 |
450mm |
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X/Z轴最大快移速度 |
18m/min |
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X/Z进给电机 |
伺服1.2KW |
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其他 |
中空液压卡盘 |
6寸 |
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中空液压缸 |
6寸 |
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电源容量 |
12KWV |
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机床尺寸（长*宽*高） |
2360*1569*1780mm |
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机床重量 |
约3000KG |
CNC装置标准规格
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控制系统 |
FANUC Oi-MATE TD/TF |
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控制轴数 |
同时2轴，手动1轴 |
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输入方式 |
MDI键入，绝对值/增量值同时并用 |
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程序记忆容量 |
640M(512K) |
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插补机能 |
直线 锥面 圆弧 车螺纹 |
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最小设定单位 |
0.0001 |
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最小移动单位 |
X:0.0005 Z:0.001 |
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切削进给速度 |
每分钟进给 |
1-10000mm/min |
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每回转进给 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置补偿 |
形状补偿 |
±999.9999 |
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磨损补偿 |
±9.9999 |
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刀具补偿数 |
64组 |
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登录程序数 |
400个 |
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手动移动倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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辅助机能 |
M S T |
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停顿时间 |
0～99999.999秒 |
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工进进给倍率 |
0～150% |
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快速进给倍率 |
F0、F25、F50、F100 |
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输入输出接口 |
RS232C |
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显示语言 |
中文/英文 |
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标准附属品
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切削液装置 |
1套 |
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照明装置 |
1套 |
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集中润滑装置 |
1套 |
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液压夹紧系统 |
1套 |
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端面刀座 |
1套 |
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内径刀座 |
3件 |
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刀把固定块 |
8件 |
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液压尾座 |
1件 |
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液压刀塔（8工位） |
1套 |
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工具和工具盒 |
1套 |
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断路保护器 |
1套 |
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机床地脚盘 |
4件 |
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机床聚乙烯塑料保护袋 |
1套 |
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信号灯 |
1套 |
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液压卡盘 |
1套 |
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变压器 |
1台 |
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热交换器 |
1件 |
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机床全封闭外壳 |
1套 |
特殊附属品明细
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液压卡盘（8寸） |
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液压筒夹（5寸） |
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自动送料装置 |
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自动接料装置 |
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零件传输机构 |
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筒夹弹性夹头 |
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各类刀具 |
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气动系统 |
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各类夹具、夹头 |
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计数器 |
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刀具变径套 |
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链板式自动排屑器 |
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