一、机床主要用途及特点
本机床主要用于粗、精加工直齿条，其最大加工长度为1250毫米，最大加工模数8毫米，加工精度最高为6级，齿面光洁度可达Ra3.2。
本机床采用圆盘插齿刀工作，在插齿刀轴上装置螺旋导轨，并利用具有螺旋角的刀具时，即可加工相应的斜齿条。
本机床主要适用于印刷机械、食品机械、石油机械、机床制造业等的成批生产，也可供机械制造业作单件小批生产。
二、机床的主要性能和结构特点
1．本机床为整体式纵向布局，结构刚性好。
2．本机床采用FANUC的0i-C数控系统，具有三个数控轴：插齿刀的回转、工作台的横向运动和工作台的纵向运动。
3．机床的主运动采用液压磨擦片式的变速机构，可实现主电机的恒功率调速。
4．机床的切向进给采用精密的滚珠丝杠副，保证了切削的高精度性。
5．机床加工齿条的程序分“单向”和“双向”两种切削循环，可满足各种类型的加工需求。
6．刀轴的往复运动采用曲柄盘球拉杆直接带动，提供大流量的冷却液保证高速冲程。
7．机床采用外排屑方式，及时带走切削热，精度稳定。
8．机床具有独立的液压站，性能可靠，回油及时。
9．为了满足用户的需求，我们还可以提供机床夹具的设计和制造。
10．机床具有独立的密封电器控制柜并配置了空调，以及独立的操作站，利于移动。
三、机床技术规格
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最大加工长度 |
mm |
1250 |
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最大加工模数 |
mm |
8 |
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最大加工齿宽 |
mm |
100 |
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最大冲程长度 |
mm |
120 |
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刀具主轴冲程数 |
次/分 |
90~580 |
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刀轴上刀具支撑面距工作台台面的距离 |
mm |
55-180 |
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插齿刀圆周进给量（X轴） |
mm/冲程 |
0.05~0.8 |
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Z轴径向进给量 |
mm/冲程 |
0.04~1 |
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Y轴切向进给量 |
mm/冲程 |
0.04~1 |
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Z轴快速转动 |
米/分 |
1.5 |
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Y轴（工作台）快速移动 |
米/分 |
1.5 |
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插齿刀主轴让刀量 |
mm |
≥0.5 |
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主电机功率 |
kw |
7.5 |
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机床外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
1700×2500×2520 |
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机床重量 |
吨 |
约6 |
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