一、机床的主要用途特点
本机床为大型高效精密数控插齿机，主要应用于大型船舶、工程机械、大型风力发电机、大型锻压设备、大型冶金设备及需要精密分度的大型装备等。
本机床特别适用于加工大直径、大模数、高精度、大齿宽齿轮及深孔内齿轮，并适用于加工任意螺旋角的斜齿圆柱齿轮。
二、机床的主要性能和结构
1、本机床为六轴四联动数控插齿机，可加工最大直径内齿4000 mm，外齿3500 mm，最大模数30 mm。六个数控轴为：
(1)工作台旋转轴(C轴)：工作台主轴旋转，带动工件旋转，具有全闭环反馈功能。
(2)刀架旋转轴(C2轴)：刀轴旋转，带动刀具旋转，具有全闭环反馈功能，加工直齿轮时与C轴联动，加工斜齿轮时与Z轴和C轴三轴联动。
(3)主驱动轴(Z轴)：液压缸往复运动带动刀轴运动，完成主切削运动，具有全闭环反馈功能，冲程位置和冲程长度可自动调整。
(4)径向进给轴(X轴)：中床身在床身上相对移动，带动立柱进行径向进给，具有全闭环反馈功能。
(5)斜向让刀轴(Y轴)：加工斜齿轮尤其是内斜齿轮时，完成斜向让刀。
(6)让刀轴(X2轴)：伺服让刀，与Z轴联动。
2.机床配置有德国西门子(SIEMENS)公司840D数控及数字伺服系统 。
3.本机床采用床身与工作台对接布局，立柱在床身上移动实现径向进给，具有斜向让刀功能。
4.本机床采用液压伺服主驱动技术，可以实现冲程长度和冲程位置的自动调整、精密定位和自适应无级调速；可以实现大切削力高效加工和2倍于切削速度使刀具快速返程。
5.工作台采用主轴静压轴承与YRTM轴承组合支承技术和双蜗轮副消隙传动技术，具有精密、承重大、无低速爬行的特点。
6.刀轴采用电子螺旋导轨功能，可以实现任意螺旋角柔性化加工。
7.本机床具有伺服让刀功能；无冲击双共轭凸轮可以柔性化配备，以满足加工鼓形齿的需要。
8.机床具有等切削力圆周进给量控制功能，可根据切削面积和切削材料的不同调整圆周进给速度，充分利用机床动力并缩短1/3的工作时间。
9.本机床具有在线测量功能,可以检测工件的齿距、齿向和齿形。
10.本机床在恒温环境下，具有稳定的6级加工精度。
11.本机床采用大功率冷却，具有内外齿切削分别排屑功能。
三、机床主要技术规格
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内/外齿公称直径 |
mm |
4000 /3500 |
|
工件最大回转直径 |
mm |
4800 |
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工件最大模数 |
mm |
30 |
|
电子螺旋导轨最大螺旋角 |
degree |
±12 |
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最大切削行程 |
mm |
650 |
|
最大工件齿宽 |
mm |
600 |
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冲程数 |
str/min |
10～30 |
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最小/最大中心距 |
mm |
750～1880 |
|
主轴端面距工作台上方最低位置 |
mm |
500～1100 |
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工作台台面直径 |
mm |
2400 |
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工作台孔径 |
mm |
600 |
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工作台承重 |
t |
20 |
|
圆周进给量 |
mm/str |
0～1.6 |
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径向进给量 |
mm/min |
0～1200 |
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工作台回转定位精度 |
6″ |
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|
工作台回转重复定位精度 |
3″ |
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机床精度等级 |
6 |
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插齿刀让刀量 |
mm |
>0.6 |
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刀轴直径 |
mm |
180 |
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斜向让刀量 |
mm |
±60 |
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数控系统 |
Siemens 840D |
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|
机床外形尺寸 |
mm |
6500×2800×6200 |
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机床总功率 |
KVA |
150 |
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机床总重量 |
t |
55 |
|
机床占地尺寸 |
m2 |
12×8 |
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