应用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备，并具有铣削辅助功能。钻削深孔时采用外排屑法（枪钻法）。通过一次这续钻削，即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械以及热交换器制造等行业的深孔加工。
机床特点：
1、采用枪钻法（即外排屑法）加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面粗糙度。
2、床体、箱体、工作台、底座等基础件采用优质铸铁铸造，并进行实效处理，具有刚性高、精度保持性好、吸振性好等特点。
3、具有三个伺服轴，可实现坐标孔的加工。
4、吊挂式数控系统操作台，便于机床的操作。
5、配备专用冷却系统，为深孔加工提供高压大流量高清洁的切削液。
6、配备自动排屑机，实现切屑的自动清除。
7、配备油温自动控制装置，可自动控制油温，防止切削液变质。
8、配有铣削辅具，可实现铣削加工功能。
主要技术参数
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项目名称 |
ZXK2103A |
ZXK2104A |
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工作范围 |
钻孔直径范围 |
3-35mm |
3-40mm |
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钻孔最大深度 |
1200mm |
1200mm |
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端铣刀盘最大直径 |
30mm |
30mm |
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铣刀柄规格 |
JT40 |
JT40 |
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机床性能 |
工作台最大行程（X轴） |
1500mm |
1500mm |
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主轴上下方向行程（Y轴） |
1000mm |
1000mm |
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主轴前后行程（Z轴） |
1800mm |
1800mm |
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工作台工作面尺寸（X向×Z向） |
2450×1200mm |
2450×1200mm |
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工作台最大承重 |
8000kg |
8000kg |
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钻杆箱转速范围 |
200-7000mm/Min |
200-7000mm/Min |
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钻杆箱功率 |
7.5KW |
9.5KW |
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Z轴的进给速度范围 |
10-500mm/Min |
10-500mm/Min |
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X、Y、Z轴的快速移动速度 |
5000mm/Min |
5000mm/Min |
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机床精度 |
X、Y、Z轴的坐标定位精度 |
0.03mm\0.03mm\0.03mm |
0.03mm\0.03mm\0.03mm |
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X、Y、Z轴的重复定位精度 |
0.02mm\0.02mm\0.02mm |
0.02mm\0.02mm\0.02mm |
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丝杠反向间隙 |
0.02mm |
0.02mm |
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钻孔直线度偏差 |
1mm/1000mm |
1mm/1000mm |
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钻孔表面粗糙度 |
Ra0.8-Ra3.2μm |
Ra0.8-Ra3.2μm |
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冷却系统 |
压力范围 |
1-10MPa |
1-10MPa |
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流量范围 |
6-10000L/Min |
6-10000L/Min |
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过滤精度 |
20μm |
20μm |
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机床标配部分
标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、排屑机、集中润滑油站、专用冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、机床全防护罩、液压系统、简式对刀仪、铣削系统等。
机床选配部分
枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统。
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