产品概述
可稳定实现10-20μm加工精度。
双Z轴结构,双工位同时加工,加工效率提高85%。
广泛应用于各类3C产品、五金件和汽车零件加工等领域,尤其适合 3C行业高精度和表面效果要求高的产品加工。
+ 机床主结构为单立柱、十字滑台形态,立柱采用“倒L”型结构,抗切削振动能力强。
+ 双Z轴结构,双工位同时加工,加工效率提高85%。
+ 三轴丝杠全部采用了冷却技术,降低了温度对机床运动精度的影响。
+ 配置北京精雕Φ130高速同步电主轴,可进行高速刚性攻丝。
+ 配24刀位的圆盘式双刀库,刀对刀换刀时间为1.2秒。
+ 选配双工位转台,可实现一次装夹多面定位加工。
设备亮点
高空间利用率
机床整体结构紧凑,占地面积3.3m²,空间利用率高;
采用结构紧凑的侧置式伺服刀库,配有15个侧插式刀位,同等刀库容量下占用空间小。
合理的软硬件配置,保障加工品质
可选配四轴、五轴高精度直驱转台,拓展多轴加工模式,优化工艺方案;
可配精雕在机测量系统,实现在机进行工装夹具位置误差检测、工件位置补偿、表面余量检测等功能;
针对高光类产品加工,可选配袋式过滤系统,过滤精度高,避免废屑随切削液循环到加工区域对产品产生二次切削;
可配置微雾润滑冷却系统,通过对刀具充分的冷却和润滑,将加工区的温度波动控制在0.4℃/24h以内。