产品概述
依托精雕硬件配置和技术支撑,可稳定实现5-20μm加工精度。
适用于淬火材料模具及不锈钢等难切削材料的加工。
+ 可稳定实现微铣削、高光铣镜面铣、精密铣、磨削、抛光、钻孔、镗孔、攻丝等复合加工。
+ 通过优化机床结构,采用先进的生产管控手段,可有效提高加工件的表面质量, 降低刀具磨损。
+ 采用侧位操作模式,前门预留了吊装空间,上、下料更方便。
+ 配备内置螺旋排屑机,床身内部有冲屑装置,便于机床内部废屑的及时清理。
+“在机测量和智能修正 ”工件位置和尺寸偏差,可有效提升加工尺寸的准确度。
设备亮点
利于中大型模具加工的细节设计
宽敞的前门上下料空间,方便大型工件的吊装上下料;
侧位操作模式,更贴近零件加工区,便于操作和观察;
机内左、右、前侧均配置螺旋排屑机,床身内部有冲屑装置,利于大切削量废屑的快速排出。
选择合适的硬件配置,满足更多生产需求
配备JD150S高速精密电主轴,切削能力强,实现淬火材料及不锈钢等难切削材料的加工;
根据产品特征和加工要求,可灵活选择电主轴和刀库配置;
可选配石墨干切削的加工配置,满足石墨类零件的加工应用。
集成精雕特色技术,保障精密加工质量
应用精雕在机测量系统,在机内完成工装夹具位置误差检测、工件位置补偿、工件表面余量检测;
应用精雕刀具3D圆角补偿系统,在机检测和智能补偿刀具的直径误差和轮廓误差,减少由刀具精度引起的加工精度超差问题。