基本工艺性能：
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗加工。
2.加工时，工件固定、刀具旋转并进给，切削冷却液通过镗杆后端进入切削区冷却，润滑切削区并带走切屑。
3.钻孔时采用外排排屑的工艺方式。钻孔时采用镗杆供给切削油，外排屑钻头排屑，在工件进口端出屑，加工为外排屑。
4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。钻孔时在工件上加工好导向孔，再进行钻孔。
5.机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般单边加工量最大70mm。
7.操作系统选用广州科源数控系统，对于加工盲孔能准确定位。
基本技术参数：
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项目名称 |
单 位 |
参数 |
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钻孔直径范围 |
mm |
Φ40-Φ160 |
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镗孔直径范围 |
mm |
Φ500 |
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镗孔最大深度 |
Mm |
1000 |
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中心高度（从平导轨至主轴中心） |
mm |
760 |
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主轴箱主轴孔径 |
mm |
Ø130 |
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主轴前端锥孔 |
Mm |
145 ,
1:20 |
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主轴转速范围、级数 |
r/min |
37、47、60 三级 |
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主电机 |
Kw |
45 |
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进给速度范围 |
mm/min |
5~300 （交流伺服无级） |
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拖板快速移动速度 |
m/min |
2 |
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工件夹持直径范围 |
mm |
70 |
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方形工件夹持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
|
进给电机 |
kW |
7.5（交流伺服无级调速） |
|
拖板快速电机 |
kW |
3 |
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进给丝杆 |
Tr100x10 |
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冷却流量 |
L/min |
300 |
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冷却电机功率 |
Kw |
5.5 |
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机床的外型尺寸 |
长5500mm×宽1600mm×高1800mm |
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1011061863@qq.com
