基本工艺性能：
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。
2.加工时，工件固定、刀具旋转进给，切削冷却液通过授油器进入切削区冷却（工件不需要倒角）、润滑切削区并带走切屑。
3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油，由钻杆内孔向后排屑，在机床尾端出屑。
4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。
5.机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般单边不大于8mm。
基本技术参数：
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项目名称 |
单 位 |
参数 |
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钻孔直径范围 |
mm |
Φ40-Φ120 |
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镗孔直径范围 |
mm |
Φ60-Φ200 |
|
镗孔最大深度 |
M |
1 |
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中心高度（从平导轨至主轴中心） |
mm |
350 |
|
主轴箱主轴孔径 |
mm |
Φ75 |
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主轴前端锥孔 |
Mm |
85 , 1:20 |
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主轴转速范围、级数 |
r/min |
40~500 12级 |
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主电机 |
Kw |
30 |
|
进给速度范围 |
mm/min |
5~300 12级 |
|
拖板快速移动速度 |
m/min |
2 |
|
工件夹持直径范围 |
mm |
Φ150~700 |
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方形工件夹持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
|
进给电机 |
kW |
4.7 （交流伺服无级调速） |
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拖板快速电机 |
kW |
3 |
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冷却流量 |
L/min |
200 |
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冷却压力 |
MPa |
2.5 |
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冷却电机功率 |
Kw |
11 |
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机床的外型尺寸 |
长2500mm×宽2200mm×高1800mm |
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1011061863@qq.com
