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【工业软件 技术】hyperMILL®:CAM遇见航空航天
2017-08-22 悉恩悉机床网

  航空航天工业是世界上技术上最具挑战性的行业之一。寻找新的减少生产时间和提高效率的制造方法变得越来越有压力。生产链中决定因素之一是选择合适的CAM解决方案。减少机加工时间,使材料去除率高达95%要求最先进的CAM解决方案。OPEN MIND——主要进行CAM/CAD软件开发,提供其CAM系统——hyperMILL®智能解决方案以满足在航空航天工业的挑战。


  这款hyperMILL®CAM软件具有功能广泛的加工策略。为高速高效的五轴车铣加工提供从2.5D到3D的策略和解决方案。此外,许多函数都可实现自动化编程。特殊的hyperMILL®软件组合包可实现对叶轮、转子和叶片的全面加工。OPEN MIND的航空航天部分——民用航空、太空旅行、军事、侦察——在加工发动机部件、涡轮环和结构部件(如连接器、肋骨、外壳和起落架)时,具有行业公认的应用经验。仅用一套CAM软件和一个后台处理器就可在最短的时间内实现所有车削和铣削的全面加工,同时也提高可靠性。


  引领潮流的五轴加工技术


  5轴加工中心现在是航空航天工业制造公司的标配。要充分发挥这些机床的潜力,除了需要其他功能部件,更需要一个功能强大的CAM解决方案。hyperMILL®作为具有技术领先的CAM系统之一,其功能广泛,能提供强大的五轴加工策略。5轴加工使机床能胜任具有挑战性的几何形状、自由曲面和深空腔的加工,而且效率显著提高。根据几何图形和机械运动学,用户可以在5轴加工中选择一个固定的工具角、自动分度或真正的同步加工。所有的工具路径自动生成自动碰撞检查以避免碰撞。


  OPEN MIND是最早涉足5轴加工技术的CAM制造商之一。自那以后,它一直是独特和创新的5轴CAM加工策略的主要开发者之一。


  3倍性能——hyperMILL®MAXX的加工


  性能包hyperMILL®MAXX为精加工、粗加工和钻孔提供了三个强大的功能模块,可以达到令人印象深刻的生产力的提高。在使用创新策略的同时,制造企业可以在时间和成本增加的压力下快速实现经济效益。


  快速粗加工


  在性能包中,粗加工模块包括许多循环用于在摆线工具路径中铣削,从而产生快速可靠的HPC(高压切削液冷却)加工。根据实际切削状况进行动态的进给调整,确保在任何时候都能有最高的铣削进给速度。这就得到了最佳的铣削路径、最大的材料去除和最短的生产时间。同时支持对棱柱和曲面组件表面的高速粗加工。


  创新的算法确保每个铣刀的刀齿都能产生恒定体积的切屑。这样可以提高使用率,而不会使刀具处于不适当的应力中,最终使粗加工速度比以前高出20%至70%。


  OPEN MIND使这种快速粗加工方法适用于所有类型的加工,从2.5D到5轴同步进行。 加工策略提高了刀具的使用寿命。 同时减少对刀具和机床的压力。


  滚铣刀精加工


  hyperMILL®MAXX加工性能包的精加工模块是将刀具特性与CAM策略趋势相结合的一个最佳应用的例子。该模块包括用各种滚铣刀实现平面和自由曲面的预精加工和精加工。提高表面质量的同时,可以显著节省时间。这些好处是通过CAM加工策略使用特殊形状的刀具实现的。精加工取决于步进距离和工具半径。工件表面的质量随着线增量的增加而减小,随着刀具直径的增大而提高。这意味着,如果你想通过增加进给速度来缩短加工时间,例如5mm而不是0.5mm,刀具半径必须增加几倍才能同时获得较高的表面质量。由于刀具的直径不能随意增加,滚铣刀的工作部分只能在刀具直径的一部分——圆弧段上。由于其更大的半径,可以实现更大的横行刀具移动,同时实现高质量的表面光洁度。hyperMILL®MAXX加工精加工模块实现了快速和高质量的加工作业。所有刀具路径都会检测以避免碰撞。


  完成记录的时间:节省时间高达90%


  以“五轴切平面加工”为基础,OPEN MIND开发了一种专门用于平面加工的CAM。与圆锥形滚铣刀一起可节省90%的时间。利用大直径圆锥形滚铣刀,路径距离可以达到6和8mm。这将导致最佳表面和更长的刀具寿命。


  “五轴切平面加工”同样适用于直接和难以到达的平面。工具路径会自动生成并检查是否碰撞。


  在航空航天、工模具制造或汽车工业等领域,公司通过hyperMILL®MAXX加工精加工模块提供的直接可靠的编程策略获得了巨大收益。


  在难切屑材料上快速钻孔


  “五轴麻花钻”是另一种性能策略。可以使用此解决方案轻松高效地加工孔。这个循环包括螺旋铣削和向前的前角。然后将侧倾角作为碰撞避免过程的一部分。


  优点:不同的钻头直径只需要一个刀具。预钻孔不是必需的,而且这个策略非常适合那些很难切割的材料。这一过程的切屑去除安全,减少了对刀具的压力。

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