一、2017世界机器人大会在北京开幕

　　8月23日，2017世界机器人大会在北京亦庄正式开幕，约5万平方米的博览会上，来自全球机器人行业的领先企业，携各大明星展品悉数亮相，展示机器人行业产业链上下游各环节的最新技术应用。

二、我国将建10个国家级工业互联网平台

　　工信部信息化和软件服务业司负责同志在2017中国企业互联网大会上透露，工信部将实施工业互联网重大专项工程，建设10家左右国家级工业互联网平台和一批行业互联网平台。

　　工业互联网平台是智能制造的基础及核心，中国制造2025、德国工业4.0、美国工业互联网和制造业回归的主要抓手都是工业互联网和大数据平台。我国航天科工集团、三一重工、海尔等企业已陆续上线了各自的工业互联网平台。

　　据悉，除建设10家左右国家级工业互联网平台和一批行业互联网平台，工信部还将重点从另外三方面推进工业互联网建设。第一，鼓励企业开展数字化改造，制定支持企业上云的政策措施和操作指南，加快信息系统向云平台的迁移步伐。第二，推动出台进一步扩大和升级信息消费的指导文件，深化信息技术在重点行业的应用。第三，大力推动两化深度融合，协同推进“中国制造2025”“互联网+”和“双创”国家战略，实现大中小企业融通发展新格局。

三、2017年服务型制造示范企业组（项目组、平台组）名单公示

　　导读：根据《工业和信息化部办公厅关于开展服务型制造示范遴选工作的通知》，工信部将拟入选的2017年服务型制造示范企业名单进行公示，请社会各界监督。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/1203

四、国家机床产品质检中心承担的一项国家质检总局科技项目通过验收

　　近日，受国家质检总局科技司委托，安徽省质量技术监督局组织专家验收委员会对国家机床产品质量监督检验中心（安徽）承担的国家质检总局科技计划项目《机械压力机用安全双联阀性能检测平台研发》（项目编号：2015QK097）进行结题验收。专家组由来自江苏省钢铁行业协会、安徽工业大学机械学院、中国建材集团有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院等单位的7位专家组成。省质监局科技处陶金旺主任主持验收会，市质监局局长殷宏斌，副局长焦玉明，中心主任朱兴江及相关专业技术人员出席验收会。

　　“机械压力机用安全双联阀性能检测平台研发”科研课题，主要是通过该项目技术研究，建立机械压力机用安全双联阀性能检测平台，对机械压力机上关键的安全功能部件安全双联阀的压力衰减性能、动作监测性能、耐久性等各项安全性能进行质量检验，提升安全双联阀产品质量，保障机械压力机的使用安全。会上，专家组认真听取了项目承担单位的工作汇报，审查了相关技术文件及证明材料，察看了检测现场，见证了平台检测过程演示，并进行了质询。经充分讨论，专家组一致同意该项目通过结题验收，其项目研制的机械压力机用安全双联阀检测平台，满足了GB 27607-2011《机械压力机 安全技术要求》、JB/T 11815-2014《机械压力机用安全双联电磁阀技术要求》对安全双联电磁阀安全性能的检测要求，填补了该检测领域的国内空白。该项目技术先进，研究成果具有良好的应用前景。

五、国家科技支撑计划“船体建造关键技术及工艺装备研制”项目通过验收

　　近日，“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域项目“船体建造关键技术及工艺装备研制”在辽宁省大连市通过了科技部组织的专家验收。验收专家组听取了项目完成情况报告，审阅了相关文档资料，观看了项目成果应用视频，在大连船舶重工集团公司现场考察了船用管件高精度数控整体成形装备研发现场。经质询和讨论，验收专家组认为该项目完成了原定任务和指标，同意通过验收。

　　“船体建造关键技术及工艺装备研制”项目是“十二五”国家科技支撑计划先进制造领域项目，由中国船舶重工集团公司组织实施。该项目开展了船舶及海洋工程制造缺陷检测、船体三维曲面外板数控冷弯加工、海洋用绳制造、船舶分段数字化制造、超大船体分段智能化加工及焊接、超大船体分段自动喷涂、超大船体轻量化设计建造等关键技术研究与装备及系统研发。

　　该项目实施以来，完成了缺陷在线自动检测装备、钢丝绳拉丝与成股绳装备、数控肋骨冷弯装备及数字化检测系统、船用管件高精度数控整体成形装备、船用横焊缝焊接机器人、自动喷涂成套装备等样机的研制。项目成果在惠州炼化公司、广州黄埔船厂、烟台中集来福士海洋工程有限公司、江南造船集团、上海外高桥集团、大连船舶重工集团公司等企业得到了应用，提高了应用单位生产效率和安全管控水平，降低了船舶建造成本，取得了明显的经济和社会效益。项目对于提升我国船舶建造装备的自主创新能力，推动船舶制造行业进入数字化时代具有一定的示范带动作用。

六、《国家级高技能人才培训基地项目单位》和《国家级技能大师工作室项目名单》发布

　　导读：为进一步加强高技能人才队伍建设工作，人社部、财政部印发了《关于深入推进国家高技能人才振兴计划的通知》，明确“十三五”期间继续组织开展国家级高技能人才培训基地和国家级技能大师工作室项目建设工作。经人社部、财政部审核，决定对2016年国家级高技能人才培训基地和国家级大师工作室项目单位正式予以备案。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/1194

七、国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项2017年工作会议在京召开

　　为进一步推动国家重点研发计划重点专项项目任务的实施，近日，国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项2017年工作会议在北京举行。科技部高技术中心主任刘敏、专项总体专家组全体专家、项目负责人和部分课题负责人、专项办人员及部分指南编写组专家等出席会议。本次会议旨在搭建一个推动重点专项任务实施的管理平台，提高项目精细化管理的水平，并以此为基础，探索建立制度化的年会工作，力争打造及时了解行业学术和技术动态、积极围绕专项发展进行交流的平台，促进我国增材制造与激光制造学术研究、技术攻关、应用推广等方面的快速发展。

　　会议由2016年立项项目年度评估和总体专家组会两部分组成。除需择优评估的项目外，2016年已立项的全部项目参加了年度评估工作，从年度评估情况看，项目任务进展较为顺利，部分成果初步显现。专项办近期将结合评估情况组织专家进行项目抽查。总体专家组会议重点围绕专家组工作制度和推进专项年会制等工作进行了交流和讨论。

八、汉江机床实施“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项成果及示范应用

　　摘要：目前，汉机公司已发展成为国内唯一具备提供滚动功能部件生产设备、检测设备、试验设备全套工艺方案的企业，是国内唯一一家全部采用国产（自产）设备建成中高端滚珠丝杠副生产线的企业。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/1217

九、电视台走进沈阳机床拍摄大型系列片“大格局”

　　近日，中国国际电视台CGTN，采访了沈阳机床董事长关锡友，深入了解沈阳机床集团改革创新举措和东北国有企业转型升级，以及i5智能制造生态体系建设等内容。

　　此次拍摄是中国国际电视台计划制作大型系列片“大格局”，向世界讲述中国故事。节目组认为沈阳机床作为东北国有企业领军者，在产业规模与转型升级等方面极具代表性，通过讲述沈阳机床集团的故事，向海外观众讲述东北振兴战略下，国企如何克服困难砥砺前行，改革创新重塑辉煌。

十、天津世界挤压能力最强铝挤压机问世　多项技术填补国内空白

　　“自主研发制造的铝挤压机-235MN是当今世界挤压能力最强的，主要技术集中体现了当代超大型挤压机的发展趋势和先进技术水平。”太重(天津)滨海重型机械有限公司相关负责人介绍说。目前，该公司多项技术填补了国际国内空白，成为全球为数不多的挤压机制造商之一。太重(天津)滨海重型机械有限公司的产品在国际上占有一席之地，成为新区重点打造高端装备制造产业的缩影。

　　新区发改委相关负责人表示，未来几年，新区将加快发展航空航天、海洋工程装备和高技术船舶、新能源汽车、大型工程机械、机器人、高性能医疗机械、高性能服务器等高端产业。到2020年产业规模将超过8500亿元，成为全国先进装备制造研发基地。

十一、安阳鑫盛机床承担的2项国家科技重大专项课题成功启动

　　近日，安阳鑫盛机床主持承担的2项2012年国家科技重大专项课题“国产数控系统在车床企业应用示范工程（2012ZX04011012）”和“ADGM系列高速精密数控车床及车削中心（2012ZX04005021）”两个项目成功启动。

　　专项课题启动会由公司领导、课题组长及研发中心其他主要技术负责人员与课题参与单位的主要技术和财务负责人员共同参加，会上主要与2项课题参与单位的武汉华中数控股份有限公司、常州市新墅机床数控设备有限公司、河南科技大学、安阳工学院机械学院和计算机学院共同讨论了课题的总体技术方案、课题关键技术研究、各项目承担单位任务分工、课题各任务时间节点及进度安排等内容，并对课题经费使用管理及规定以及专项实施过程中的管理要求等方面进行了讲解，并按照国家专项办要求，与课题参与单位共同讨论确定了各子课题的任务合同书。

　　最后，公司副总经理汪玉平对会议的顺利召开表示祝贺，并对专项课题的实施提出了具体要求，希望各合作单位统一思想、加强沟通、明确任务，在以往成功实施专项课题的经验和基础上，保证本专项的顺利实施。

十二、京港台三地科学家合作发明“超级钢” 屈服强度2000兆帕下仍具有良好延展性

　　具有超高强度的金属材料通常应用于汽车、航空及国防工业，但材料的强度与延展性通常是“鱼与熊掌不可兼得”。美国《科学》杂志24日发表了中国京港台三地科学家的合作科研成果，他们发明的一种超级钢实现了钢铁材料在屈服强度超过2000兆帕时延展性的“巨大提升”。

　　研究负责人之一、北京科技大学罗海文教授告诉记者，最新发明的超级钢达到了前所未有的2200兆帕的屈服强度和16％的均匀延伸率，“具有最优的强度和延展性的结合”。

　　此外，该钢还有两大优点。第一，成本较低。这种超级钢是成分简单的中锰钢成分体系，含有10％锰、0.47％碳、2％铝、0.7％钒，这些都是现在广泛使用的钢材料中常见的合金元素，并没有通过大量使用昂贵的合金元素来提高强韧性；第二，该钢是通过工业界广泛使用的加工工艺来制备，如热轧、冷轧、热处理等常规工业制备工艺，而不是采用那些难以规模化工业生产的特殊加工工艺来制备。因此，这种超级钢具备在钢铁企业进行百吨级规模工业化生产的潜力。

　　这项研究被誉为京港台三地科学家精诚合作的典型成功范例，其中香港大学黄明欣博士团队前瞻性地提出通过提高位错密度可同时实现提高强度和延展性的创新理论；罗海文教授团队成功地在钢材中引入了大量的可移动位错；台湾大学颜鸿威团队通过材料的先进表征技术证实了上述理论的正确性。

十三、《中国企业创新能力评价报告2016》首次发布

　　中国科学技术发展战略研究院和中央财经大学经济学院18日联合首次发布《中国企业创新能力评价报告2016》。报告显示，我国企业总体创新能力稳步增长，创新优势逐步由规模向质量转变。

　　从创新能力上看，2011年至2014年间，中国企业总体创新能力稳步增长。同时，企业创新投入呈现资本深化特征，创新经费呈现直线增长之势，而创新人力增长相对平缓；企业在创新产出方面已经颇具规模，并且知识产权质量也有提升趋势，发明专利占比呈逐年上升趋势。从创新现状看，中国企业开展创新活动活跃，企业家创新积极性较高。研究显示，中国企业开展创新活动的活跃度较高，超过40%的企业有创新活动。而对企业家的调查结果显示，60%的企业家认为创新对企业的生存和发展发挥了作用，1/4的企业家认为发挥了重要作用。超过五成的被调查企业制定了创新战略目标，一半以上企业家认为人才政策、知识产权政策、金融政策、产业政策及研发费用加计扣除税收优惠政策的效果最明显。

十四、工业机器人行业有了线上学习课堂

　　由哈工大机器人集团自主设计的国内首款工业机器人学习应用APP——“海渡学院”23日在世界机器人大会上正式发布，并已在安卓、苹果等主流手机系统的“应用市场”上线。

　　据介绍，该软件搭建了从入门到精通的进阶式学习系统，涵盖丰富的轻量学习内容；平台每周开设业内资深专家、学者讲座直播，实现实时互动，颠覆传统课堂学习方式，打造全免费、无门槛的工业机器人线上教学模式。

　　业内人士普遍认为，国内机器人产业爆发性发展过程中，应用人才严重缺失成为一大瓶颈。培养工业机器人行业人才、推广工业机器人教育势在必行。

十五、哈工大机器人牵手ABB共同开发新的机器人应用市场

　　25日，在2017世界机器人大会哈工大机器人集团（HRG）展位现场，哈工大机器人集团智慧工厂事业部正式与上海ABB工程有限公司签订关于工业自动化方面的合作协议。根据协议，上海ABB公司与HRG智慧工厂将携手合作，共同开发新的机器人应用市场，全力推动制造业转型升级。

　　据了解，上海ABB工程有限公司作为全球500强ABB集团旗下的独资企业，是ABB在华工业机器人及系统业务、仪器仪表、变电站自动化系统和集成分析系统的主要生产和工程基地。ABB是全球电气产品、机器人及运动控制、工业自动化和电网领域的技术领导企业，致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩。而HRG智慧工厂事业部以引领民族工业4.0实现为己任，致力于解决生产制造类企业生产设备自动化、车间数字化、工厂智能化问题。

　　据悉，此次签约是哈工大机器人集团（HRG）与ABB集团实质合作的良好开端。根据协议，HRG智慧工厂将充分发挥系统集成及项目研发等核心优势，助力ABB产品进入终端市场。未来，双方还将在技术、市场、资源等方面进行优势互补、实现互利共赢，助力中国制造2025。

十六、德国政府与库卡合作开发大型金属3D打印机器人系统

　　德国联邦教育研究部(BMMF)近日与全球知名的机器人制造商KUKA等企业合作启动了一项新的金属3D打印项目 — ProLMD。此项目会重点研究激光金属沉积(LMD)技术，然后将其与KUKA的工业级机械臂融合，最终开发出一种能在复杂表面打印多种材料，打印速度达到1-2千克/小时的更强金属3D打印系统。

　　KUKA的机械臂以自动化程度高闻名，已经在许多行业得到了重用，所以如果能成功与3D打印技术融合，必定可以实现更多应用，比如集成到工业4.0的智能工厂中。

　　值得一提的是，除了BMMF，KUKA还在与Fraunhofer激光技术合作。而截至目前，他们已经取得了相当不错的成果，利用KUKA的机械臂开发出了一系列基于激光的焊接、切割，以及融覆解决方案。

十七、格林机床举办首届珩磨研讨会

　　格林机床公司于2017年夏在美国密歇根州普利茅斯举行了首届珩磨会议和研讨会活动，专注于具有先进制造挑战的表面精加工技术应用的解决方案。

　　共有80位与会者，大部分来自汽车行业的基础制造商和一级供应商，讨论了珩磨、表面处理、冷却剂、3D测量和数字化工厂解决方案。

　　该活动是格林公司通过格林学院的珩磨教育、培训、咨询和支持来提升客户和行业知识的新业务使命的一部分。

十八、GF机械加工解决方案公司秋季开始实施新的学徒计划

　　GF机械加工解决方案公司签署了其第一个候选人，将于今年秋季开始实施新的学徒计划。该公司与哈珀社区学院和芝加哥高级技术培训工业联盟合作，计划从当地高中（包括Mundelein和Palatine）中挑选学徒。

　　该计划为应用工程师和现场服务工程师提供了路径，并将在成立首年内接受多达五名参与者。学徒们将在课堂时间和现实生活之间交替进行，亲身实践体验，同时获得哈珀学院的大专文凭、DIHK证书和劳工证书。

　　GF机械加工解决方案公司将支付学徒的学费、小时工资、健康保险和带薪休假。