中山市迈雷特智能装备有限公司展示厅内，工作人员正在调试数控深孔四头枪钻，这款产品将在珠洽会上亮相

【悉恩悉机床网·地区风采】作为机器人“核心三大件”之一，减速器长期被国外企业控制，哈工大机器人集团自主研发的精密摆线针轮减速器，将一举打破国外“四大家族”的技术垄断。

　　以上新产品都将在“第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会”（以下简称“珠洽会”）中山展区亮相，而这些只是这座城市发力智能装备制造的一个缩影。

　　装备制造业被称之为“国之重器、产业脊梁”，是当前中山的第一支柱产业，在广东省“十三五”规划，赋予中山建设“世界级现代装备制造业基地”的城市定位。近年来，中山重点扶持一批“高、精、尖”装备制造企业和项目，通过自主研发，填补国内相关领域技术空白，打破外国企业在这些领域的技术封锁和垄断，走出了一条“中山智造”的差异化突围路径，中山装备制造产业也在逐步迈向“世界级”。

    技术攻坚　智控系统为工作母机装上“大脑”

　　在中山市迈雷特智能装备有限公司（以下简称“迈雷特”）的展示厅里，摆放着两款将要在珠洽会上亮相的产品，分别是数控深孔四头枪钻和全自动数控木工车铣中心。“这两款产品都能通过控制系统实现智能制造，代表着饲料模具机床和木工机床领域的新技术。”中迈雷特总经理林守金说。

　　作为中山的一家工作母机企业，迈雷特不仅生产硬件，同时突破核心的软件技术，研发出工业安卓智控系统，为工作母机装入“大脑”，以此来改变和定义传统行业。从2003年到2011年，林守金的7人团队经过不断尝试纠错，最终研发出核心软件——工业安卓智控系统。

　　“该系统有四大硬件平台，27款定制化系统，可以为不同行业量身定制成套解决方案。”林守金说，智控系统的核心是数控技术，而数控技术的核心是多轴联动控制技术，目前国内企业一般是以3轴或4轴为主，迈雷特在工业应用上已经实现了10轴10联动智能数控系统，最多可实现64轴。

　　近年来，中山工作母机类制造业发展势头良好，2016年全市规模以上工作母机实现增加值91.64亿元，增长22.89%，高出全市工业增加值增速16.24个百分点，成为拉动经济发展的新引擎。

　　当前，中山共有工作母机入库企业468家，其中规模以上工作母机企业153家，主要分布在数控机床、工业机器人、专用设备、电力设备、环保设备、重要基础件6个领域，拥有明阳风电、立信门富士、智慧松德等一批工作母机骨干企业。

　　作为全省产值最大的工作母机企业，明阳风电持续进行技术攻坚，并成效显著。6月初，经过两个半月夜以继日的奋战，MySE5.5—158海上抗台风型超大叶片模具成功下线。据悉，MySE5.5—158叶片模具采用明阳自主开发的电加热技术，结合模具尺寸超大、重量超重等实际情况，在整体结构和使用上技术上进行多项革新。这是迄今为止明阳风电自主开发的最大叶片模具，标志着该司跻身极少数具备75m以上超大模具研制能力制造商行列。

　　动能积蓄　机器人行业“龙头”加速布局

　　控制器、伺服电机和减速器，被称为机器人“核心三大件”，长期以来被国外“四大家族”（即瑞士ABB、德国KUKA、日本的发那科和安川电机）垄断。近日，记者从位于翠亨新区的哈工大机器人集团（简称“HRG”）华南总部获悉，在珠洽会将展出该公司研发的精密摆线针轮减速器，这将打破国外企业垄断减速器的格局。

　　据介绍，该产品是由哈工大机器人集团研发的首款具有自主知识产权的减速器，具有传动速比大、高精度、高刚度、功率密度高等优势，投产后有望大大降低机器人本体厂商用户的减速器采购成本，解决国内机器人行业核心零部件依赖进口的最大痛点。

　　哈工大机器人集团华南总部落户中山，是去年第二届珠洽会上上台签约的项目。截至目前，依托该平台已有7个项目在中山实现产业化。根据规划，项目用地约350亩，总投资约80亿元，计划分四期建设，其中首期建设内容以机器人集团自有产业为主，包括无人机、康复机器人、智慧工厂等七大项目，项目建成投产后，每年营业收入预计可达100亿元，力求打造成为全国领先、国际一流的集机器人与高端无人智能装备技术研发、技术转化、产业应用、人才培养、创新企业培育、市场合作、产业投资等为一体的产业基地。

　　“哈工大机器人集团华南总部选在中山，是因为中山定位于智能制造基地，对技术和人才很渴求，市委、市政府支持力度很大，这种对初创型科技企业的支持力度，是特大城市所不具备的。”哈工大副校长、中国科学院院士韩杰才表示，HRG将通过核心技术，带领中山的机器人产业向上游进攻，把中山变成国内核心的机器人研发制造基地。

　　与此同时，新松机器人华南产业总部基地项目则计划落户民众镇，拟通过整合资源，通过直接投资、带动辐射等方式，集聚机器人产业及应用产业的相关企业集群，打造中国机器人产业高地与智能制造示范区。

　　据了解，新松机器人自动化股份有限公司隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心,致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是全球机器人产品线最全的厂商之一，国内最大的机器人产业化基地，产品线涵盖工业机器人、洁净（真空）机器人、移动机器人、特种机器人及智能服务机器人五大系列，其中工业机器人产品填补多项国内空白。

　　在中山市经济和信息化局局长徐成彬看来：“中国两大机器人集团——哈工大机器人和新松机器人都相继在中山落户，有助于中山装备制造，尤其是机器人产业步入快车道。”

　　产品创新　打造细分领域“隐形冠军”

　　不久前，作为国内唯一一家拥有光学变焦、防抖、机械快门等设计制造能力的光学镜头供应商，联合光电正式登陆创业板。

　　12年前，龚俊强与4个同为工程师出身的合伙人，一同创建了联合光电。现如今，联合光电在精密加工、玻璃非球面镜片等制造技术上，已达到行业领先水平，自主研发出适合个性化生产需求的国产化光学镜头生产设备，其光学镜头性能与国外机器持平，成本只有以往的1/5，公司产品线优势也因此从500万像素跃升至如今的800万、1300万像素。

　　这得益于联合光电持续不断科技研发与产品创新。创业之初，工程师出身的龚俊强就非常重视研发投入，甚至一度因研发投入太过激进而导致资金链危机。即便渡过难关后，联合光电仍然以产品创新推动企业发展。

　　对此，龚俊强在接受媒体采访时曾表示：“我们团队很幸运，大家都是工程师出身，都很容易理解做这些技术研发是需要不断投入的，我们研发变焦镜头，几乎花掉了之前做手机定焦镜头时积累的全部利润。”也正因如此，目前联合光电拥有600多项专利，其中6项为美国专利，这些技术最终也成功转化为产品，不断强化着企业的核心竞争力。

　　联合光电的创新故事，在中山装备制造企业中并非个案。今年上半年，中山创新驱动成效明显，专利授权总量达11213件，相比去年同期10063件增长11.43%。以联合光电为代表的一批装备制造企业，通过自主研发，或填补行业技术空白，或打破了外国企业在相关领域的技术封锁和垄断，中山也借此涌现出一批“专、特、精、高”装备制造企业，在各自细分领域占据龙头地位。

　　比如，立体光电自主研发出全球第一台LED无封装芯片贴片设备，颠覆了传统贴片设备的技术，价格只是普通进口贴片机的20%；蒂森克虏伯最新推出的MULTI电梯，是全世界首个可水平移动和垂直移动的无缆电梯系统，打破了每个井道内一个轿厢上下移动的模式，可以循环运行多个轿厢，为高层建筑物的建造和设计带来更多想象空间。

　　产业集聚　装备制造已成中山第一支柱产业

　　截至目前，装备制造业已成为中山市第一大支柱产业。2016年，全市规模以上装备制造企业实现增加值462.71亿元，增长12.1%，总量在珠三角排名第二，占比15.7%。41家装备制造龙头骨干企业纳入省重点培育名录库，占总数的（112家）36.6%。

　　尤其是从2014年珠西装备制造产业带建设至今，中山市装备制造业发展势头更为迅猛。截至目前，2014年以来引进的125个亿元以上装备制造项目，新开工项目97个（其中在建装备制造项目43个，投资总额397.85亿元；新投产项目54个，投资总额266.46亿元），项目动工率（含在建及新投产）77.6%。  

    数读

    2016年，中山808家规模以上装备制造企业实现增加值462.71亿元，增长12.1%，总量位居珠江西岸先进装备制造产业带第二位，占比15.7%。

    2016年工作母机制造业完成增加值91.64亿元，增长22.9%；装备制造业完成投资145.38亿元，增长32.1%。

    今年1—7月，全市824家规上装备制造企业实现增加值304.46亿元，比增12.14%，完成全年目标任务的58.8%；其中规上工作母机企业实现增加值61.3亿元，增长22.98%，完成全年目标任务的56.7%；41家装备制造龙头骨干企业纳入省重点培育名录库，占总数的（112家）36.6%。