摘要：齐重数控的产品在重型立卧车产品占据绝对优势的情况下，正在全面开拓多品种产业格局，数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控不落轮对车床、数控动梁龙门移动式镗铣床、高速铣床、数控轧辊磨床、数控深孔钻镗床、数控立式磨床、滚齿机等10多个系列完全拥有自主知识产权的高、精、尖新产品不断问世，而且各项精度指标都达到国际先进水平。在立、卧式重型机床领域，实现了向高精度、复合化迈进，生产的高精度立车，公司每年推出20多项新产品，自建厂以来已有300多项产品填补国内空白。
【悉恩悉机床网】李克强总理讲：“中国经济每一回破茧成蝶，靠的都是创新。创新不单是技术创新，更包括体制机制创新、管理创新、模式创新。”29日，记者跟随全国网络媒体看鹤城采访团走进齐重数控装备股份有限公司，深入了解齐重数控的“前世今生”。
近几年来，黑龙江齐重数控始终坚持以技术创新为引领，以体制机制创新为保障，以管理创新为活力，使企业实现了健康可持续发展。公司前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，天马轴承集团股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马集团的控股子公司。
齐重数控主导产品以立、卧式重型机床为主，同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。公司一大批产品已经达到了国内领先和世界先进水平，多项产品填补国内空白，其中重型立、卧式车床为中国第一品牌，主要服务于我国能源、机械、铁路、船舶、航空、航天、军工、交通、冶金等行业。
齐重数控具备国内领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业，“齐一车床”为中国名牌产品和最具影响力品牌。公司技术力量庞大，研究设备精良，拥有国家级技术中心，拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为代表的科研开发队伍。公司是国家一级计量企业。公司与清华大学、哈工大、哈理工、华中理工等院校形成紧密的科研联合体，是黑龙江省研究生培养创新基地，建立了博士后工作站。
齐重数控秉承“精益制造，以质取胜”的经营理念，追求“国内一流、国际先进”的产品品质目标，以超越用户需求为宗旨，不断提升产品品质和可靠性，不断完善国内销售、服务网络，不断加强全过程服务，做用户的工艺师，为用户提供一体化解决方案，实现双方互惠共赢。目前年均生产各类机床能力在1000台左右，国内重型立卧式机床产品市场占有率达到50%，产品全面打入欧美、日本、韩国等30多个国家和地区。
技术创新，让中国装备走出国门
当科技创新正成为引领中国制造的关键动力，齐重数控在创新驱动发展的道路上不断加快脚步，完善创新体制、构建创新平台、提升创新能力，展现出了勃勃生机，走出了一条自主创新的品牌之路，为民族工业做出贡献。
齐重数控通过自主创新，使企业真正掌握了机床设计制造的核心技术和自主发展的命运。企业相继攻克了一批具有全局性、带动性的关键技术，分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术相继实现重大突破。目前，公司的产品在重型立卧车产品占据绝对优势的情况下，正在全面开拓多品种产业格局，数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控不落轮对车床、数控动梁龙门移动式镗铣床、高速铣床、数控轧辊磨床、数控深孔钻镗床、数控立式磨床、滚齿机等10多个系列完全拥有自主知识产权的高、精、尖新产品不断问世，而且各项精度指标都达到国际先进水平。在立、卧式重型机床领域，实现了向高精度、复合化迈进，生产的高精度立车，公司每年推出20多项新产品，自建厂以来已有300多项产品填补国内空白。
以国家科技重大专项为依托，研发多台替代进口产品，体现了企业不可或缺的实力。自2009年以来，齐重数控共承担国家科技重大专项6项，有2项为国家专项十大标志性产品。
曲轴旋风系列替代进口，打通造船瓶颈。代表产品是为武汉重工铸锻有限责任公司开发生产的数控重型曲轴旋风切削加工中心产品。该产品的研制成功，突破了国外的技术封锁技封锁，结束了我国现有设备无法加工大型船用曲轴智能以来进口的历史。提升我国船舶造机业的生产能力，促进造船业发展具有重大意义。被列为国家重大专项项目，获省科技进步一等奖。
DVTM160×10/8L-MC立式铣车复合加工中心为工作台移动式高档铣车复合加工中心，既能完成大型立车具有的车削功能，又能完成大型龙门铣具有的铣削功能，工件一次装卡后可高精度、高效率的连续完成车、铣、钻、镗、攻丝等多种工序的加工。机床可实现七轴五联动，具有高精度、高速度、高可靠性特点。广泛应用航空航天、船舶、汽车、发电等行业中大型复杂几何形状的零部件高精加工，是影响国计民生、国家安全的重要装备。
DMVTM2500×60/550L-MC数控立柱移动立式铣车床是国家重大专项确定的十大标志性产品之一，是国家重大工程项目建设的急需、替代进口的高端产品。其技术参数、技术等级均处于世界领先地位，机床规格、承载重量都称得上世界最大。主要应用于大型电力设备、大型港口设备、海洋工程等战略性新兴产业的高端需求，是重大专项确定的十大标志性设备，代表着国家高档数控重型机床最高水平，是解决国家急需、替代进口的高端产品。该产品的开发研制，将使我国大型工件的加工向前迈进一大步。其主要技术参数均突破了我国现有的制造能力，属国内首创。
HT420×180/400L-NC数控超重型卧式车床(黑龙江省科学技术进步一等奖)该车床被认定为黑龙江省首台首套，同时获得国家能源局节能和科技装备司颁发的“能源装备应用国产数控机床优秀合作项目。
YK31500L数控滚齿机(黑龙江省科学技术进步二等奖)，该机床是齐重数控根据市场需求，自行研发设计制造的重型装备，最大加工直径为5米，齿加工精度可达到国标6级，是国内首台加工直径较大的高精度数控滚齿机，其主要技术性能指标均为国内首创，部分技术指标高于国际同类产品。
DDBⅡ160×180/320重型深孔钻镗床替代进口(省机械工业科学技术进步一等奖)，该机床是齐重数控为满足中国第一重型机械(集团)有限责任公司核电转子生产的需求而自主开发研制的机床产品，产品主要用于核电转子、电机转子等大型回转类零件的超长深孔钻削、深孔套料、深孔镗削的加工;可用车刀架车削工件端面及端部外圆;具有压力及扭矩保护功能和超长数显装置的定距进给等功能，是大型电站转子、水轮机主轴等能源行业的核心部件必不可少的制造装备。该机床在中国一重成功完成了AP1000核电项目中300吨百万千瓦级电机转子和百万千瓦级低压转子的深孔加工，该核电转子可替代进口，为加速AP1000核电技术国产化进程起到了积极的推动作用。
3MK6320数控无心超精磨床，国内首创。该机床主要用于加工φ200mm以内的无凸缘的圆柱型工件，对工件表面进行精研加工，去除上道工序的加工痕迹，增加工件表面光洁度。机床主驱动为气源驱动的激励汽缸，汽缸的振动频率高达2400-2800次/min。机床达到国际先进水平，比肩德国、日本等该规格无心超精磨床制造能力，属于国内首创。
XK2640X230数控龙门移动式镗铣床，世界上技术最先进。齐重数控坚持国际合作，提升技术水平，让中国装备走出去。 近几年积极寻求国际合作，聘请国外知名专家担任企业技术顾问，引进国外先进技术，积极开拓国际市场。
齐重数控与德国IFD公司共同合作研发的XK2640X230数控龙门移动式镗铣床，是目前世界上技术最先进的龙门镗铣床，其加工精度高，技术难度大，机床的各项技术性能都达到国际顶尖水平，是高科技含量的先进设备。是目前国内制造首台大型带有立式数控回转工作台和卧式回转单元的龙门镗铣床。是国内乃至世界目前最大的多功能、高效率、高复合性、高精度的重型龙门镗铣床，提高我国机床制造业整体的设计制造水平，促使我国有目标、有针对性的实现高端装备的产业升级，形成新的利润增长点，促进我国重大装备的国产化，使我国机床制造商迈进世界顶级机床制造商序列。装备还可用于船舶、航空航天、军工、核电、能源电力关键大型关键零部件的制造，如能源汽轮机行业汽轮机壳体，船舶行业大型船用发动机壳体，核电行业大型核电发生器外壳等。该项目的联合开发，属于国家中长期科技发展纲要支持的重点“高档数控机床与基础制造装备”，该项目的完成将有效服务于国家船舶、航天航空、军工、核电、能源制造行业的战略需求。
世界最大的核电专用加工直径φ16000mm，加工高度12500mm，承重600吨的单柱移动立式车床(省科学技术进步一等奖);针对3～5MW大型海洋风电机组增速箱核心零件多孔系行星轮架高效率、高精度加工的行星架专用钻镗床;代表了大型组合式复合加工机床的发展方向，具有国际先进水平的数控重型动梁移动式镗铣床(省科学技术进步二等奖)等等。
出口美国的HTⅢ200×160/40L-NC是齐重数控为美国某公司开发研制的高精度数控重型卧式车床。本产品秉承，高精、高效、绿色、安全、环保的设计理念，依据用户的使用要求和产品工艺，遵循美国执行的8项标准技术规范精心研制而成。产品自动化程度高，除卧车主体组成部分外配备有刀具测量装置、工件测量装置、全自动数控C型中心架。
积极开拓市场，形成企业新的经济增长点
为适应市场需求，公司对产品从高效、高精、高可靠性和性价比方面进行了技术升级，淘汰低端产品，形成“提升中端，发展高端产品”的新格局。重点围绕智能制造、航空、航天、海洋平台、3D打印增材制造机床、燃汽轮机机匣、五轴叶片加工机床等领域开发新产品，打造高端品牌。在原有立卧式机床产品的基础上，加快研制适应市场需求的高档替代进口产品，研发了一批具有核心竞争力产品。如出口美国的高精度数控重型龙门移动式镗铣加工中心和高精度数控重型卧式车床、高精度双柱立式车削加工中心、高档立式铣车复合加工中心、高精度数控双柱定梁立式车床、数控轧辊磨床、高档数控滚齿机等一批达到国际先进水平的新产品，彰显了企业创新能力和制造能力。
坚持国际合作，提升技术水平。近几年公司积极寻求国际合作，聘请国外知名专家担任企业技术顾问，引进国外先进技术，积极开拓国际市场。目前齐重数控产品全面打入欧美、日本、韩国等30多个国家和地区。
机制体制创新，激发企业内在活力。民营企业最大优势就是机制体制灵活，创新性强，敢闯，敢试。齐重数控正是依托民营企业机制和体制灵活优势，发挥老国有企业扎实的管理水平，打破一切体制机制的障碍，不断释放企业内在动力。
完善企业治理结构，解除原有国企束缚，决策经营效率将大幅提高;如公司重大决策落地快，推进快，能够以最快速度抢抓机遇。为进一步改善企业治理结构，提高公司管理、生产及技术骨干人员的凝聚力和公司竞争力，促进公司长期、持续、健康发展。
组织机构合理高效。齐重数控从提高管理效率出发，把功能相近的部门进行科学整合，降低了企业各项运营费用。
用人机制不拘一格。用工一切以市场为中心，遵循效率和效益优先的原则，树立职工危机意识，工作效率大幅度提高。打通人才成长通道，建立能上能下、能进能退的动态管理机制。
薪酬分配向一线倾斜。齐重数控拉大薪酬分配差距，薪酬分配向生产骨干、技术骨干和管理骨干倾斜，不仅体现多劳多得，而且体现了岗位的技术含量，真正实现“耕者”有“其田”，“工者”有“其股”，多付出多收获，有亏损必受损。目前公司已形成了拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人和掌握国际先进技术的国外高级技术顾问为代表的科研开发队伍。
管理创新，为企业助力
近年来，齐重数控坚持以精细化管理为主线，不断提升企业应对市场突变和抵御风险的能力。企业建立资产经营责任制考核制度。鼓励生产经营单位利用富余产能自主经营增加收入，为员工收入提供坚实保障。建立干部绩效考核指标体系，薪酬直接与各单位领导干部每月工资挂钩;公司以信息化建设为手段，是我国重型机床行业首家实施ERP管理企业;推行精细化管理模式，全面实施6S管理，强力推进生产现场标准化工艺操作，做好高端新产品的先行试验研究和中间试验;加大与科研院所的技术合作，先后与清华大学、哈工大、哈理工等科研院所开展技术合作，加强与用户研发合作，实现双方技术资源的相互支持和新产品的成果共享;开展精品工程，不断加强质量过程控制和提高员工质量意识等举措。公司顺利通过测量管理体系AAA级认证审核和三体系认证复审，标志着公司产品设计更加人性化，安全可靠性大大提高，档次不断提升。
智能制造与国际接轨
近年来，公司致力于智能制造、绿色制造、服务型制造，实施智能制造数字化车间，实现产品全生命周期管理。将对部分车间进行技术升级改造，建设智能化和数字化车间。以重点产品为示范，通过先进的设计技术与制造技术，实现机床管理智能化、网络化，通过对机床的设计数据、制造数据、机床在用户处运行数据等三个方面的采集、整合、分析，实现对单一产品的全生命周期管理，有助于产品的问题分析、改进，对企业的技术升级、降低成本、提升国际竞争力起到极大的促进作用。目前，着重进行远程诊断、远程维护云平台的建设工作。
机床坚持高性能、高效率、高精度、低能耗、低污染设计理念，从产品设计、材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成绿色制造全过程。机床再制造，提升旧机床的使用价值和效率。制造与服务融合共生发展，把产品产业链延伸，即提供了服务，又增加利润增长点;齐重数控公司将智能制造作为新旧动能转换的发力点，积极谋划智能制造项目并取得较好进展。目前，齐重数控已经研发出了“机床联网监控与数据采集分析系统”和“机床远程运维云平台”。
移动端生产监管系统。将车间揣进口袋，放在身边，无论身在何地，可随时掌握企业生产的每一个细节，如同亲临现场。机床联网监控与数据采集分析系统，可以实现机床联网，实时监控机床工作情况。通过对机床运行数据的分析，优化生产计划，优化工艺流程，实现精益生产，降低综合运行成本。
工业远程通讯模块。齐重数控的工业远程通讯模块可以实现异地的机床专家与故障机床快速建立连接，解决机床故障或提供有效的解决方案。工业远程通讯模块可实现与具备网口通讯的数控系统连接，并可同时连接多台数控设备，降低远程诊断成本。
远程运维云平台。机床远程运维云平台，通过云平台搭建好的运维系统，快速连接现场机床。降低机床远程连接的成本，提高远程诊断的服务质量，完善远程运维的系统环境，打破了空间、地点、复杂工控系统配置环境等对远程连接的限制，使远程连接变得简单、快速、高效。智能制造实现了让所有机床都实现远程诊断;让无论身在何地的机床专家都能第一时间帮您分析和解决机床故障;让现场机床维修得到有效监控和科学的管理，保障企业权益;让机床数据备份等重要企业数据资产更加安全。
随着机床联网监控与数据采集分析系统和机床远程运维云平台研发成功，齐重数控将拓展新商业模式，通过智能产品实现增值服务、新增利润增长点。
淘汰落后产能，加快整体技术升级改造
近几年由于受到全球经济的影响，齐重数控产能出现了闲置，各项经济指标出现持续大幅度下滑，企业负担逐渐加重，面临着严峻的挑战。根据中央经济工作会议上提出去产能、去库存等要求，这将是企业迫切需要解决的重要问题。
齐重数控是“一五”时期建设的老企业，厂房破旧，安全隐患突出，工艺流程落后，生产效率低下，北厂区近一半土地闲置，公司上缴的土地租金、房产税逐年上升，产品成本高，直接导致企业核心竞争力不强。所以面对诸多问题，企业要生存必须要进行技术升级改造。
从2014年开始，齐重数控就敏锐察觉到企业即将面临的市场形势，果断地采取了一系列去产能、去库存举措。“三去一降一补”政策支持下，齐重数控用了一年半的时间将北区优良资产整合搬迁至南区，在南区新建厂房，激活运行低下不良资产、闲置资产。现在已建造了10万平方米厂房及办公楼，并按照“购进一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原则，实施装备升级，淘汰了一批低效益、高能耗设备，新增以数控设备为主的国内外一流重大型关键装备，从而提高公司的产品生产工艺制造水平和手段。
该项目坚持“流程简洁化、设备高精化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化、定位国际化”的特点和高水平、高起点、高标准的建厂原则，购入国内外先进技术工艺装备，实现全封闭自动化生产，项目建成后把企业打造成高端新产品研发和试制、科研试验研究、精密加工、高端核心零部件及高档数控装备装配调试产业化基地，成为国内同行业管理最科学、技术最先进、装备最精良的现代化装备制造企业。
企业未来重点发展方向以实施智能制造、绿色制造、服务型制造和创新驱动为引领，实现一个总目标：经过五年艰苦努力，将公司建设成为产品结构优、运营质量高、发展后劲足、竞争能力强，国内领先、国际一流、具有持续创造能力的机床制造企业。
2017年齐重数控积极实施“三个一”战略，三年之内即三分之一产品达到国际高端，三分之一产品做好国内现有产品，三分之一产品做好再制造服务;大力实施“四大工程”，即人才工程、品牌工程、效率工程、质量工程，聚人才、暖人心，开发高端产品，抢占市场制高点，全面提高工作效率，实现快速出产，提高全体员工质量意识，创新企业管理，推进持续改善管理工作，切实提高企业经济运行质量和综合实力。
十三五公司将分“两步走”， 2016-2017年调整蓄势，企业实现扭亏微盈;2018-2020年转型崛起，通过对内实现商业化运作模式，对外寻求与国际合作“两大路径”，使公司成为机床行业名副其实的龙头企业。在产品研发方面，瞄准市场需求，以实现高速、高精和高可靠性为目标，提升公司优势产品的技术实力;进一步完善立车、卧车、深孔钻系列工艺参数和品种，加大卧车风电主轴系列开发力度，针对航空航天领域研发新产品;在满足技术要求的前提下，从技术上实现大立车市场竞争优势;通过国际技术合作，使数控龙门铣、高档立车尽快实现系列化、产业化，提高市场占有率;努力把公司打造成为高端智能化机床示范基地、核心功能部件产业化基地。
来源：经济视野网
