一、CIMT2025在北京举办
本届展会一系列突破性产品引发了关注，比如，华中数控发布全球首台具备自主学习能力的智能数控系统“华中10型”；格力智能装备推出高速双五轴龙门加工中心；武重集团展示国内首台智能重型立式铣车加工中心；拓璞数控发布首次采用碳纤维复合材料移动部件的“幻影龙门五轴”机床……等。
这些产品在CIMT2025集中亮相，标志着中国高端数控机床正从“替代进口”向“引领创新”跃迁。据中商产业研究院数据，2025年中国数控机床市场规模预计突破4500亿元，其中五轴联动机床市场规模将超130亿元，国产高端数控系统市占率有望从30%提升至40%。
二、格力高速双五轴龙门加工中心获日内瓦国际发明展金奖
GA-FMB3020D突破数控机床多个核心零部件关键技术。采用高刚性核心部件和双横梁双电主轴高速协调加工，对主轴进行全新优化设计，配备格力自研精密直驱AC摆头、大推力直线电机及高扭矩转台，可实现一次装夹完成六面体加工，最大快移速度可达120m/min，能够对新能源汽车一体化压铸件的高效加工。同时，通过研究双轴双梁智能防碰撞技术、多轴联动主从耦合控制算法以及三维干涉智能防碰撞技术，GA-FMB3020D成功实现了多轴安全无碰撞协调加工，确保了加工效率与安全性。
以上创新技术有效解决了行业长期以来面临的加工效率低、废品率高、材料敏感性强等痛点问题，为新能源汽车行业提供了高效、稳定的加工解决方案。
三、华中10型智能数控系统发布
华中10型是高档数控系统和前沿AI技术深度融合的新一代智能数控系统。该系统创新性地构建了 “1个智能底座+2条数字主线+3类智能子系统” 的技术架构，通过嵌入AI芯片和接入DeepSeek等大语言模型，使机床首次具备自主感知、自主学习、自主决策、自主执行和深度交互的能力。其AI助手可通过语音交互自动生成加工程序，故障诊断能力超过有三年经验的工程师。
华中10型还融合指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术，其加工精度在原有微米级基础上再提升30%，加工效率提升5%-10%。
目前，“华中10型”智能数控系统已向机床厂、用户及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，旨在营建共享的创新生态。同时，华中数控已与武汉重型机床、秦川集团、宝鸡机床等18家国内机床领军企业联合开发出20台首批配载“华中10型”的智能数控机床，包括智能五轴加工中心、智能激光加工机床等，实现了从“单点突破”到“系统集成”的跨越。
华中10型智能数控系统的发布，标志着数控系统从数字化、网络化正式迈入了以人工智能为核心的智能化时代。
四、武重机床集团展示全球首台高速高精智能重型立式铣车加工中心
CHX5240i是一款集高精度、高效率、高智能化于一体的高端复合加工设备，采用双柱对称式高刚性结构，适用于大型复杂零部件的高效加工。
CHX5240i搭载国内自主研发的华中10型智能数控系统，能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行的能力；同时，具有动态误差补偿、智能编程及工艺参数优化、智能运维、自动对刀和自动测量等功能，能够结合多传感器融合技术实时监控加工状态。
CHX5240i专为航空航天、能源装备、船舶制造等领域设计，可一次性完成车削、铣削、钻孔等多工序任务，减少装夹次数，解决大型工件加工中的精度一致性难题。相较同类产品，该机床在切削能力、加工效率、精度保持性及可靠性方面具有显著优势，展现出巨大的市场潜力与技术引领价值。
五、汇专科技发布双超声绿色复材龙门五轴联动加工中心
该加工中心首创性搭载双超声系统和双绿色系统。“双超声系统”，指兼具超声切割与铣削功能；“双绿色系统”，指可实现超临界二氧化碳或低温冷风功能二选一。超声切割铣削最高转速达24,000rpm；可在同一个主轴通过自动换刀，实现匕首刀、圆片刀、圆片破碎组合刀、铣刀等不同刀具的自动切换；圆片刀超声振幅可达50μm，圆片破碎组合刀超声振幅可达30μm 。同时，还配置了汇专自主研发的振幅闭环控制系统，使超声加工持续保持稳定状态。
该加工中心可以一机兼顾蜂窝、碳纤维、预制体、凯夫拉、泡沫、PBO纤维、玻璃纤维等多种复合材料的高效、高质、环保加工，实现多功能应用。应用在芳纶纸蜂窝飞机复材特征提取综合测试件加工时，解决了业内无法加工小于18°坡度蜂窝材料的难题，工件一刀成型切割，切削热下降 80%，表面目视无毛刺。
六、中国运载火箭技术研究院解决航天装备大型构件金属 3D 打印技术难题
一直以来，航天装备大型构件金属 3D 打印技术面临着效率和精度难以兼顾的技术难题，中国运载火箭技术研究院解决了这个难题。
5月9日，中国运载火箭技术研究院披露消息，火箭院战术部和首都航天机械有限公司联合申报的大型舱段、壳体高效率高精度增材制造技术项目荣获中国技协 2024 年创新成果特等奖。该技术针对新一代航天装备大型构件（比如火箭舱体、外壳等）高效率、高精度 3D 打印需求展开研发。
该技术通过不锈钢等金属材料 3D 打印高精度成形方法和复杂结构的智能 3D 打印路线设计，能高效率、高精度地完成产品打印，目前，已在新型航天装备研制中实现了国内首次应用及飞行考核验证。
该技术通过调整粉末特性，优化激光和粉末的配合方式，再加上特殊的后处理工艺，让打印出来的构件表面精度达到毫米级，大部分地方不用打磨就能直接用，节省了 60% 的后期加工量。
针对复杂形状构件 3D 打印要搭建支撑结构的难题，火箭院的这项新技术开发了智能平台，能自动规划最佳打印方向和路径，不需要支撑结构也能打印出带悬空、曲面等复杂结构的构件，还能实时模拟打印过程。针对3D 打印金属大件容易变形的难题，火箭院的这项新技术突破了大型构件应力分布及变形高效精准预测难题，能精准调控打印过程应力分布，高效抑制变形，既提高效率又节省成本。
七、宇环数控发布全球最大榫槽拉床
7月4日，宇环数控子公司湖南南方机床有限公司在长沙举办新产品发布会，正式发布全球最大榫槽拉床。
此次发布的大型立式榫槽拉床是南方机床自主研发，可拉削直径达2500mm的超大直径涡轮盘榫槽，为全球最大榫槽拉床，突破了国外技术壁垒，并在重载抑震技术、全自动智能刀库等方面具有核心技术优势。
该产品的推出标志着宇环数控在拉削及磨削技术上齐头并进，将实现航空发动机涡轮盘、汽轮机涡轮盘拉削及端面齿磨削整体加工能力，一站式解决航空航天零部件的加工难题。
八、国机重装研制的全球最大机械式热模锻压力机成功投产
二重装备通过对全线设备关键技术攻关及数智化赋能，突破大型楔式压机预应力组合机架、超大输出扭矩离合制动器、抗偏载多面导向结构等核心技术，成功打造的这一高水平超大型智能化锻造装备，满足了用户超长超宽汽车模锻件高强度成形需求和高效率、高可靠性运维需要。
该热模锻压力机投产后，将用于一汽青岛工厂的智能化自动锻压生产线，为一汽的重卡产品稳定供应高品质前轴、曲轴等关键零件，有力保障国产高端重型汽车关键零部件自主可控。该热模锻压力机还可以用于生产船用螺旋桨、航空锻件等高端产品，填补国内超大型精密锻件空白。实现满负荷运行后，这条“智造脊梁”每年将为国内外客户提供40万件高端锻件。
九、通用技术齐二机床推出第五代落地铣镗床
第五代落地铣镗床具有“高质量+高精度+高效率+高智能”的特点，体现了齐二机床在多个方面的技术创新。与上一代机床相比，新机床进行了系统性的优化设计，在主轴转速、数控精度、各轴进给速度及加工效率等方面提升15%~25%，并增加了热补偿功能，有效减少了热变形对机床精度的影响。
第五代落地铣镗床中添加了可靠性测试系统，用以评价设备当前健康状况，节省了过去整体拆装查找损坏部件的时间。在机床智能化方面，五代落地铣镗床还应用了自适应加工、智能动态控制及智能负载控制等先进技术，实现机床运动轴的最优动态响应，缩短了加工时间，延长了刀具使用寿命，提升了设备产能。
十、 大前智能26米超大型数控机床正式下线
该超大型龙门加工中心集成了智能传感、数字孪生、自适应控制等尖端技术，具备自诊断、自补偿、自优化功能，真正实现了加工过程的智能化、可视化与可预测性。
此前，超大型龙门机床两侧平衡度控制技术长期被国外垄断，成为行业发展的一大瓶颈。大前智能尝试了很多研发方案，现在终于把这项技术吃透。这台设备不仅体型庞大，精度更是达到了行业领先水平，能满足高精汽车模具、航空航天、风电核能等领域对超长超重工件的加工需求，可实现高铁车体、风电转子、火箭舱段等“大家伙”“一次装夹、多工序复合加工”，彻底解决了传统机床效率低、精度差的痛点。
十一、北京精雕集团发布三款高端高速加工中心
JDHTR800是精雕首款卧式加工中心，其核心性能体现在“高效率 + 高精度稳定性”两个方面。此款设备主要面向新能源汽车零部件批量生产，典型应用包括多合一电机壳体等铝压铸结构件的大批量高效加工。
JDSGT400的突出亮点在于三轴均采用双直线电机驱动，重复定位精度达到0.8微米，能在100毫米范围内实现孔位精度小于1微米的高精密加工。主要面向精密光学模具、半导体零件、高精密结构件等对尺寸与表面质量有严苛要求的领域，可实现“表面即是功能面”的卓越效果。
JDMR400定位于中小型复杂零件的高效加工。它强化了设备的高效加工和重切削能力，特别适用于航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的结构件加工。
北京精雕此次发布的三款新品融汇了其三十年自主技术积淀，形成了立体化的产品矩阵，能够为不同层级、不同场景的高端制造需求提供精准匹配的解决方案。
十二、通用技术集团与东方电气集团联合研制的能源领域国产高档工业母机下线
本次研制的工业母机，主要用于雅下水电、新一代煤电等先进电力装备的制造，攻克了中大型弱刚性复杂型面零件高效高精加工等“卡脖子”难题，实现了整机及核心功能部件自主可控。
其中某款龙门式大型叶轮五轴联动加工中心，采用龙门式动回转工作台结构，机床最大快移速度达40米/分钟；最大加速度达0.6g，直线轴重复定位精度达0.003毫米，可满足水轮机模型叶轮及其相关复杂零件的高效车铣复合加工需求。
其中某款大规格叶片五轴联动加工中心，重复定位精度在0.006毫米以内，可满足大规格薄壁弱刚性叶片高效高精加工需求。
长期以来，工业母机研制面临投入大、难度高、周期长，以及国内用户对自主产品“不愿用、不敢用”等问题。对此，通用技术集团联合东方电气集团，在“场景牵引、共同研发、风险共担、利益共享”原则下推动共同研发，推动工业母机“国货国用”。同时，两家央企将以本次合作为突破点，逐步推动能源领域自主工业母机装备成线、成车间、成工厂应用，助力工业母机成果验证和迭代升级。
