2017年2月，上海昌强重工机械有限公司（以下简称“上海昌强”）研制的世界首台36000吨超大六向模锻液压机首次开机运行，所生产的全模锻舵柄顺利通过首件鉴定和专家评审。

　　该压机具有自由锻和六向模锻两种工作模式，可在地面移动工作台上实现自由锻，在地面以下六向模锻区实现六向模锻，最大自由锻和模锻工件分别达到100吨和60吨，垂直向下和左右两侧的最大压力均达到18000吨。在设计建造过程中，上海昌强攻克了结构设计、六向压制油缸联动控制等技术难题。如在结构设计方面，创新性采用半独立式机架结构，左右两侧拉杆和垂直方向立柱均连接于主固定梁上，主固定梁同时承受水平和垂直压制载荷，水平与垂直方向的推制力达到1:1，突破了传统多向模锻压机的整体机架结构和独立水平机架结构水平推制力远小于垂直推制力的难题。该压机通过多向施压和一火成型新工艺，使得锻件金属流线分布更合理，锻件形状尺寸接近成品，实现全纤维锻造，节约原材料30%以上，大幅缩短热处理和机加工的时间。

　　目前，上海昌强已和上海电气凯士比核电泵阀有限公司、上海船用曲轴公司签订了供货协议。该压机能够有效解决船用核电主泵泵壳、低速机曲轴、压力管路元件等大型复杂结构件的制造难题，为能源电力、船舶海工、石油化工等领域关键部件自主化提供重要支撑。

　　多向模锻是从两个以上方向对包含在可分合模腔内的坯料施加工艺力，使坯料成形的精密模锻方法，可以一次成形中空且外形较复杂的锻件。

来源：工信部装备司