摘要：CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床为迄今为止世界上加工规格最大的立式铣车床，具有大承载、高效率、高精度、加工范围广、高可靠性等特点。设备最大加工直径达28 米，承重达800吨，加工高度13 米，工作台的径向跳动0.015mm、工作台任意分度精度±2″，这五项指标均为世界之最。
【悉恩悉机床网】9月26日，工信部产业发展促进中心组织9位专家，在天津赛瑞机械设备有限公司对由武汉重型机床集团有限公司主承担的国家科技重大专项——“超重型单柱移动立式铣车床” 课题进行任务终验收,该项目通过了专家组的验收。
CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床为迄今为止世界上加工规格最大的立式铣车床，具有大承载、高效率、高精度、加工范围广、高可靠性等特点。设备最大加工直径达28米，承重达800吨，加工高度13米，工作台的径向跳动0.015mm、工作台任意分度精度±2″，这五项指标均为世界之最。该设备具备车、铣、钻、镗、磨复合加工功能，能够实现零件一次装卡完成所有或大部分加工工序，可用于百万千瓦级压水堆核电站的核反应堆压力壳（加工高度近13米）、堆芯吊兰、蒸汽发生器等核电领域超高回转类零件的加工，以及水轮机转轮体、超大吨位全旋转起重船的旋转支承、电站转子支架、底环、底座、矿山滚筒等水电及船舶领域关键大件的加工。
设备自投产应用以来，运行稳定、性能可靠，大大提高了用户的加工效率及产品质量，使用户的服务能力扩展到多个国家，为用户创造了巨大的经济效益。同时该项目的成功研制，解决了我国核电、水电领域发电容量突破千万千瓦难题，打破了发达国家战略装备核心加工机床对我国的垄断和技术封锁，标志着国内重型、超重型机床装备生产能力显著提升，为我国重点领域战略装备的研制做出了重大贡献。
近年来武重集团坚持以用户为中心，围绕“重型机床和专机并重”的战略布局，充分发挥武重集团在机床领域的原创能力，以高速高精、多轴联动控制为目标，以数字化、网络化、智能化为发展方向，实施“科技创新20条”激发科技人员的创新积极性，研发了VT系列高速立车、HB系列高速落地铣镗床、GM系列龙门镗铣床等高速高精产品；承接了燃气轮机铣车加工中心重大项目和轨道交通辙叉自动化加工生产线等。进一步凸显市场导向的核心、用户应用的关键和价值创造的追求，实现“服务+”、“产品+”和“互联网+”的三个转变，使武重产品不断适应用户个性化定制、柔性化生产的要求，为客户创造价值，为武重建设国际一流高端装备制造集团奠定坚实基础。
附：CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床
CKX53280超重型数控单柱移动立式铣车床，是武汉重型机床集团有限公司极限制造高档立车产品，可进行各种金属及其合金、有色金属、非金属等材料的超大超高规格工件的车铣复合加工，适合进行重切削加工。用户为天津赛瑞机器设备有限公司。
该机床结构布局上可分为工作台、底座、主变速箱等车削主运动部分和立柱、横梁、进给箱、刀架等车削进给运动部分，两部分之间不连接。机床具有一个垂直刀架和一个侧刀架，均为车铣复合刀架。立柱可在床身导轨上水平移动。工作台可进行车削回转运动，还具有数控分度功能和铣削进给（C1轴）功能，可实现360°分度，可分别与侧刀架和垂直刀架实现三轴联动加工。机床配有数控两坐标铣头（A轴和C2轴），可五轴联动进行复杂曲面的铣削加工。机床配有直铣头、直角铣头、数控平旋盘、普通摇摆角铣头、平面磨头、旋风镗铣头等附件，可安装在垂直刀架和侧刀架的滑枕上，实现超大超高超重型零件一次装卡完成车、镗、铣、钻、磨和螺纹铣削等多道工序的加工，以提高加工效率和加工精度。
为了实现高精度加工，该型机床在设计上应用了多项先进技术，如：工作台多电机预载消隙分度技术、超长滑枕内置铣主电机及减速箱的结构设计及相关控制技术、超大重载工作台回转静压导轨的油膜厚度自动精确调整技术、工作台回转动平衡在线检测技术、进给运动双电机预载消隙驱动技术、动态设计技术、多学科设计优化技术等。
来源：机械博览
