摘要：秦川集团近年来在智能制造取得的主要成绩是基于用户个性化定制，通过数字化的加工、数字化的装配、测试系统的建立，将秦川的智能主机、数控系统、量仪、传感器、刀具系统等，进行数字化生产线的整合，在制造过程中，产品在以“实物+二维码”的形式流转的同时，其数据将被搜集管理，最终以“实物+数据包”的形式呈现给用户。

【悉恩悉机床网】11月7日秦川机床集团如约出现在第十九届中国国际工业博览会上。除了代表秦川机床看家本领的一系列齿轮加工机床，诸如YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机、YK8150A数控刮齿机、YK7550A数控内齿磨床、齿轮测量仪、精密复杂刀具及高精度液压自动夹具等组成的新能源汽车高速齿轮精密加工装备链。其基于云的数控系统和机器人关节减速器尤为耀眼。

　　在《中国制造2025》、互联网+的热潮下，信息技术产业无疑成为推动产业转型升级的新引擎。秦川集团借助“两化融合”落实智能制造。在展出的B80系列数控系统中，最惹眼的是其智能化功能和基于云服务大数据平台的智能化功能。在智能化功能中，可实现一键帮助、故障诊断功能，会话式编程功能等。基于云服务大数据平台的智能化功能则可实现云服务大数据健康诊断功能和手机APP机床智能检测功能。

　　最惹人注目的是秦川机器人关节数字化车间机器人关节减速器自动装配技术。该展品展示了机器人关节减速器中两大核心零部件——摆线轮与偏心轴组件的装配。通过柔性装配技术，当两个零部件轻微接触时，通过多维度力传感器及其智能算法，自动识别两个零部件的空间位置关系，即便是装配时两个零部件的定位存在误差也能够自动找正，确保最终装配质量。

　　据秦川集团相关负责人介绍，机器人关节减速器自动装配其实只是机器人关节减速器数字化装配线中的一个装配单元，而数字化装配线又是秦川齿轮加工数字化的一部分。秦川集团近年来在智能制造取得的主要成绩是基于用户个性化定制，通过数字化的加工、数字化的装配、测试系统的建立，将秦川的智能主机、数控系统、量仪、传感器、刀具系统等，进行数字化生产线的整合，在制造过程中，产品在以“实物+二维码”的形式流转的同时，其数据将被搜集管理，最终以“实物+数据包”的形式呈现给用户。

　　谈及秦川集团的蜕变之路，秦川集团董事长龙兴元表示，这几年秦川一直不断做的就是创新，不管是在传统磨齿机领域还是涉足机器人关节减速器。我们国家只有掌握领先核心技术才能成为制造强国，才能赢得未来。这几年，秦川承担及参与国家科技重大专项达57项，我们最深刻的感受是，通过国家科技重大专项，秦川的技术实力上了一个台阶，不仅攻克了一批关键技术，还研发了一批战略核心产品，包括五轴联动叶片数控磨床、立式铣车复合加工中心，产品也进入包括航空、航天等高端领域，这也将成为公司新的利润增长点。机器人关节减速器作为公司未来重要支撑，我们将把机器人关节规模化产业化，更要做成世界一流的数字化产品(实物+数据包)，打通机器人关节、伺服机、驱动器、传感器正向设计通道，支撑机器人整机产业的发展。（秦川机床）