一、中国重型院承揽西南铝10000吨多向模锻水压机改油压机项目
近日，中国重型院成功中标西南铝业（集团）有限责任公司10000吨多向模锻水压机改油压机项目，这是该院在西南铝承揽的又一大型项目。
西南铝10000吨多向模锻水压机是我国当年九大设备之一，是铝加工行业国宝级设备，造于上个世纪70年代，是我国自力更生设计生产的第一台大型铝加工多向模锻压机，也是西南铝业的重大设备。该设备已投产40余年，由于是水压驱动，液压系统泄漏点多，能耗高，设备故障率逐年加大，可靠性降低，已不适应目前高效节能绿色生产的发展趋势和市场的需求。
本次对10000吨多向模锻压机的改造，西南铝业提出了很高的要求，不仅要恢复压机的精度，将液压系统由水系统改为油系统，同时在保留水平模锻功能的前提下，增加水平模锻独立和联动控制功能，并重新设计电气控制系统。
该项目是中国重型院继去年中标西南铝125MN铝挤压机改油压机项目后在西南铝再次中标的大型改造项目。目前液压系统方案设计已经基本完成，其余的设计工作也已经按照计划逐步展开，力争为西南铝再建精品工程。
二、海峡两岸机博会聚焦“装备智能化”
第八届海峡两岸机械产业博览会８日在福建龙岩开幕，两岸300多家机械企业参与展会。
本届展会以“两岸机械合作，促进发展共赢”为主题，展示面积为２.４万平方米，共约１２００个展位，主要展品包括各类专用车、汽车、环卫设备、应急装备、军民融合设备、大型机械设备、数控机床、激光切割设备、机器人、机械零部件等。此次，有２０多家台湾企业参展。台湾东刚精密机械有限公司带来了四轴立式加工中心机，可用于加工汽车引擎器件等，效率是普通机器的两倍。企业负责人陈俊宏说，随着大陆市场需求逐年攀升，他们将引进更多智能化设备，并加强与大陆企业合作研发，共同开拓大陆以及国际市场。
中国机械工业联合会执行副会长张克林表示，两岸企业应深度对接，坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，推动质量和效益变革，不断增强机械行业竞争力。台湾“中华海峡两岸人力资源与科技产业交流协会”理事长张本贤表示，两岸企业有很多优势互补的地方，希望大家能深度融合，在农业机械、加工机械智能化等方面多做有益尝试。
三、宝安制造业高位对接德国工业4.0
11月8日，宝安区举办了“2017中德企业国际投资合作论坛”。记者从论坛上获悉，未来宝安将不断加大中德合作的力度，与德国在电子信息、智能制造、环境保护等领域密切合作，推动宝安制造业高位对接德国工业4.0。
长期以来，宝安大力推进中德合作，对接德国“工业4.0”，宝安区中德（欧）产业示范园已于1月22日开工，争取于2017年11月底投入使用。同时，宝安还成立了100亿元规模的中德产业发展投资合作基金，年内计划投入10亿元以上，撬动社会资本50亿元以上，争取完成2宗以上对德项目投资。
活动现场，宝安最新的7个重大中德合作项目成功签约，签约双方将围绕着激光切割、新能源汽车、航空物流、自动化、新材料研发应用等方面开展合作。同时，现场还举行了宝安中德（欧）产业发展合作联盟及其合作伙伴的战略签约仪式。宝安区区长姚任表示在坚定坚守实体经济和工业制造、坚定坚守高端制造和智能制造的基础上，宝安将全面推动对德高端产业对接，强力推动宝安在全球产业链、价值链、创新链中不断迈向更高能级。
四、西门子于2017工博会发布两款无风扇基本型工控机
展会首日，西门子在展台上正式发布了本地研发的两款无风扇基本型工控机：Simatic IPC327E箱式和Simatic IPC377E面板式PC。两款工控机均由西门子海外首家数字化工厂——工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）生产。这两款工控机体积紧凑，外观精致，性价比高，免维护，可连续24小时运行。与所有Simatic工控机一样，提供有丰富选件，部件之间可完美协同，配有密封机箱，坚固可靠。两款工控机均搭载一个Intel Celeron四核处理器、一个VGA和DisplayPort口、两个mini PCIe接口、两个千兆以太网接口和多达六个COM口和六个USB接口，借助所配的多种接口，可轻松集成到新的和现有自动化解决方案中。
Simatic IPC327E箱式和Simatic IPC377E面板式PC工控机非常适用于工业应用，尤其适用于HMI（人机界面）应用、组装工作站、仓储物流、数据采集（如生产和能源数据），以及生产网络和简单的图像处理。目前，在中国市场可现货交付8款预配置型号：带12、15或19英寸单点触摸式宽屏显示器的面板式PC和箱式PC。用户还可选择预装Windows 7 Ultimate操作系统。
五、科学家成功研发缩短3D打印时间的新算法
尽管近年来3D打印技术得到了蓬勃的发展，但依然存在打印耗时过长以及尺寸偏小等短板。近日由副教授Chinedum Okwudire带领，来自密歇根大学的科研团队尝试寻找在不影响打印质量和任何硬件升级的前提下，大幅减少打印时间的方式。
3D打印机的打印速度越快就越容易产生震动，尤其是消费级别的打印机。这些打印机通常非常的轻便、灵活且采用廉价的材料。在打印过程中非常容易引发震动，因此只能通过牺牲速度来提高质量。
为了解决这个问题，Okwudire所带领的团队在打印机软件中部署了b-spline过滤算法。通过这些算法能够能够预测打印过程中可能出现的震动，并且灵活的调整打印机的运动从而最大限度的抵消这些震动。根据实现结果显示，原本需要数小时的打印时间在不到2小时的时间内就完成了。
六、发那科工业机器人产量突破50万台
据《日本经济新闻》报道，截至11月6日，日本机器人制造商发那科的工业机器人累计产量已超过50万台。发那科1977年开始量产工业机器人，40年来的累计产量达到全球最多。不仅是日本，亚洲各国在工厂省力化、自动化方面的投资也在不断增长。因此，发那科的机器人量产速度或将进一步加快。
发那科2015年11月实现累计生产40万台工业用机器人，此后仅用两年产量就达到50万台。发那科目前每月生产超过6000台机器人，但其会长兼首席执行官（CEO）稻叶善治表示，“生产已经达到顶峰，没法再增加产量了”。为进行增产，发那科正在日本茨城县筑西市建设每月最大产能达4000台的大型工厂。预计该公司的机器人生产将进一步加速。
