一、3D打印让共享集团领跑我国现代铸造业

　　据了解，增材制造（3D打印）与智能工厂是《中国制造2025》创新驱动我国制造业转型升级、做大做强的具体落实内容之一，也是《中国制造2025》战略任务和重点之一。为引领和推动铸造业的转型升级，宁夏共享集团在中行宁夏区分行的长期支持下，于2013年新建数字化工厂，致力于研发3D打印技术，于2015年开展《铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目》。目前，共享集团已经成为我国现代铸造业的领军企业，同时还是生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件的企业，更是国内铸造业3D打印技术应用“零的突破”的企业。

　　目前，共享集团3D打印技术日趋成熟，大幅提升了铸件精度，对推动我国装备制造业的发展具有重要意义。该公司推出的“铸造成形智能工厂”只需12人，人均砂型年产量将达1500吨，是传统铸造工艺人均产量的7倍，它彻底改变了传统的铸造工艺，不仅大大解放劳动力，大大提高生产率，关键是实现“中国制造”向“绿色工厂”的转变。

二、重庆国家机器人检测与评定中心年底投用

　　11月9日，记者从重庆两江新区水土高新城获悉，落户该区的国家机器人检测与评定中心正在紧锣密鼓地建设，预计今年底正式投入运行，将着力从标准、检测、认证等方面提升产品质量水平和市场竞争力。

　　国家机器人检测与评定中心总部设在上海，在重庆、广州和沈阳设立了3个分中心。几大中心是在“中国制造2025”战略指引下，由国家发改委等主导，依托行业协会和科研院所，在全国统一布局建设的重点机构。

　　位于两江新区的国家机器人检测与评定中心2015年6月开工建设，计划投资3亿元，是西部地区唯一的国家级第三方机器人检测与评定机构，下设工业机器人试验室、服务机器人试验室、零部件试验室、环境（含EMC、NVH）试验室等四大试验室，可提供检测服务项目300余项，涵盖机器人相关标准100余项。

三、华鲁大型六重式双棍系液压伺服矫平机装备天津忠旺

　　华鲁锻压为天津忠旺设计研发的大型六重式双棍系液压伺服矫平机采用双棍系系统，可实现自动辊盒翻转、换辊、在线清辊，方便快捷。同时配备了上料小车，下料小车，通过吸盘上、下料可实现自动上料对中、出料码垛功能，操作简洁，节省人力物力。

四、现代成立工业机器人子公司

　　据外媒报道，现代重工日前宣布成立机器人子公司，并制定成为世界五大工业机器人制造商之一的目标。

　　1984年，现代重工于1984年进入工业机器人领域，已经被认为是韩国最大的工业机器人制造商。如今，现在重工的机器人业务从母公司剥离出来，成为独立的子公司。现代机器人希望在2021年之前将其产能翻一番，并达到4.4亿美元的收入。该公司的目标是将工业机器人年产量由现在的4800台提高到8000台。现代机器人公司表示，这一举措将提高公司竞争力，有助于实现机器人产品及其目标市场的多样化。据JoongAng Daily报道，公司总裁Youn Joong-geun说：“工业机器人是一个快速发展的行业，正在以每年10％的速度增长。我们将继续加大研发投入，争取到2021年实现5000亿韩元（4.4亿美元）的收入，成为世界前5大机器人制造商之一。”

　　现代机器人公司的主要目标市场是中国，该公司正在研究中国市场开发的具体商业模式

五、澳大利亚推出“超音速”金属3D打印机

　　澳大利亚SPEE3D宣布将推出一款新型工业金属3D打印机，采用超音速3D沉积技术（SP3D），打印速度极快。据称，LightSPEE3D打印机可以在短短几分钟内打印出金属部件。该公司的专利3D打印技术可用于快速制造低成本的铸件级零件，如支架，歧管和发动机组件，并且可以以单个或大批量生产量进行打印。无论是怎样产品和数量多少，SPEE3D都能够经济地按需打印，速度比传统金属3D打印技术快100至1000倍。

　　3D打印技术中可以做到这一点的就是超音速沉积方法，因其使用火箭喷嘴加速空气至音速的三倍。这种冷喷涂系统在低于打印金属熔点的情况下运行，产生以超音速喷射的细流。当材料颗粒落到构建区域时产生变形并粘附到底层。据说，这项3D打印工艺与工程领域中使用的一些修复工艺类似，可以生产出高质量的高密度部件。有趣的是，LightSPEE3D3D打印机在打印过程中通过一个机器人系统来控制正在打印的零件，因此不需要支撑结构。

　　SPEE3D方面表示，传统的高成本金属3D打印打印速度，客户不得不等待几个小时甚至几天才能拿到他们想要的部件。但SPEE3D的超音速3D沉积技术（SP3D）将改变着一切。目前，LightSPEE3D3D打印机的定价还未公布。