摘要：“带有加载选项的模块化概念和用于五轴联动加工的双铣头以及高达0.5g加速度的高动态性，注定了该机床适于模型制作以及航空航天工业中的结构件或铝板的加工。”

【悉恩悉机床网】前不久在德国举办的2017汉诺威EMO机床展上，DMG MORI（德玛吉森精机）首次展示了一台大型龙门铣削加工中心，进一步充实了龙门加工机床序列。

　　高达30000rpm的五轴加工速度，可选择集成ULTRASONIC（超声波）或LASERTEC（激光增材）技术，可经济地加工重达10吨的复杂铝件、复合材料部件以及焊接组件，可以方便地从顶部上料，低门架设计使工作区域得到最大限度利用，占地面积不超过4300×5400mm，行程2000×2000×1200mm——DMU 200龙门加工中心成功地填补了DMG MORI机床DMF和DMU P系列之间的产品空缺。DMG总经理Markus Rehm表示：“2×2m的最大工作范围与不到24平方米的占地面积这样的比例非常鼓舞人心。DMU 200龙门式机床是加工大型组件的一种理想补充。”

　　铸铁床身和龙门架的组合为该机床的高动态性打下了坚实基础。快移速度高达50m/min，加速度0.5g，可有效加工大型部件。根据不同的应用领域，分别有45°和90°的两个铣头可同时用于五轴加工。前者可最大限度地利用工作区域，而90°的铣头可使用专用主轴，包括作为五轴加工标准版本20000rpm的compactMASTER。附加的主轴可选项包括24000rpm、28000rpm和30000rpm。DMU 200龙门式机床的立式三轴版本配备了20000rpm的speedMASTER主轴。除此之外还有可选的ULTRASONIC超声波铣头以及LASERTEC成形技术。这项技术可以用于完整加工包括表面结构在内的成型零件。

　　对于复合材料或造型材料的加工，高效的三步除尘法可供选择。它包括主轴端部除尘系统、工作台除尘系统以及作业加工区域连续空气流除尘系统。机床的基本结构已经在设计中考虑到了这一点，作为标准选项可以根据需要提供。

　　DMG MORI toolSTAR刀库有30个标准刀位，最多可以选择120个刀位。作为人机工程学设计的一部分，配有独立操作面板的刀库可以很好地从前方进入。带有21.5英寸多点触摸屏的ERGOline终端和CELOS用户界面的可轻松旋转到机床两侧，未来，DMG MORI将为DMU 200龙门式机床选配海德汉CELOS系统。DMG MORI技术生命周期可并行选择，例如3D quickSET用于最高运动精度，ATC用于顶级表面质量。

　　如果需要，该机床还将提供一种贯通式的布局选项。在这种情况下，控制柜位于机器的旁边，以提高便利性，工件从前方和后方都可顺利到达工作区域。自动化与此也息息相关。优良的切屑管理提供了极高的工艺可靠性。切屑流到工作台两侧的漏斗形床身处，并从那里落入切屑输送机，顺利向后排出。切屑输送机也是标准配置，。

　　关于目标市场，Markus Rehm给出了一个清晰的图景：“带有加载选项的模块化概念和用于五轴联动加工的两个铣头以及高达0.5g加速度的高动态性，注定了该机床适于模型制作以及航空航天工业中的结构件或铝板的加工。”（DMG MORI）