摘要：国家已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为重要目标，中高端机床主机、切削刀具和机床核心功能部件，以及未来与我国机床向大型、精密、告诉数控设备和功能部件发展的部件，都对该领域用钢提出了很多质量要求，我国钢企必须突破一个个技术难关。
【悉恩悉机床网】日前，在上海国家会展中心举行的第十九届中国国际工业博览会上，沈阳机床携着智能化机床（i5os）亮相，吸引了众多中外参观者，成为工博会的一道亮丽风景线。这意味着我国机床制造业正迈入智能化时代，“钢需”由此而发生蝶变，受到钢铁业和钢贸业的高度关注和重视。
机床制造业展现蓬勃生机
机床制造是作为立国之本、兴国之器、强国之基的制造业中的重要组成部分，机床被称之为制造业中的“母机”。机床是负责制造机器的机器，小至手机壳、钟表、螺丝钉，大到火车、汽车、飞机、轮船，其部件大都是经过了一台台机床，最终在流水线上组装拼接完成。可以说，制造业的发展离不开机床，一个国家的机床业发展水平，代表了其工业水平。
近年来，随着国民经济快速稳定发展、装备制造业振兴、制造业技术升级、国防现代化需求加大，以及“中国制造2025”战略实施逐步深入，制造业发展迈入提速期，我国机床产业亦得以快速发展。如今，我国机床工具行业正在逐渐从一个以战略地位为主的基础性行业逐步发展为战略地位与经济地位并举的重要的基础性和支柱性产业。
这两年，我国国内机床工具行业出现了产销两旺的局面，金属切削机床制造行业在强大的需求之下逐渐向好，机床市场回暖。据专业机构统计，20115年中国金属切削机床行业工业总产值超过2000亿元，我国成为全球第一大金属切削机床生产国和全球最大的机床消费国。根据国家统计局、海关和相关协会的数据，2016年中国机床消费总额为275亿美元。其中，金属成型机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。
今年，中国机床市场发展更为迅猛。9月份，全国金属切削机床产量为6.82万台，同比增长3%。1月～9月，全国金属切削机床产量累计为57.81万台，累计同比增长7.4%。1月～9月份，中国机床工具行业实现利润481亿元，同比增长22.2%。相关资料显示，目前中国数控机床消费总额占全球的比例已高达42%。
我国机床制造产业的发展，机床产销两旺，拉动了“钢需”。
业内人士介绍，机床的品种规格繁多，有通用机床、专用机床、机床生产自动线。其中，我国金属切削机床已成为最大的产品门类，其规模3倍于金属成型机床。
机床制造离不开钢材，机床主要采用各类优质钢、特种钢材制造而成。诸如，机床的主轴、齿轮、刀架、尾座、床身、进给箱、床腿、溜板箱，等等，大都采用钢材制造。一般来说，碳素结构钢强度较高、韧性好，用于制造机床的连杆、齿轮、联轴节、销等零件；优质钢一般用于制造机床主轴、机床齿轮和其他受力不大的轴类零件。
据了解，大型机床的重量在10吨～30吨，重型机床的重量在30吨～100吨，超重型机床的重量大于100吨，钢材的消耗量亦由机床自身大小而决定，即使是重量小于10吨的中小型机床，每台的钢材消耗量也都在1吨左右。
此外，机床在实际应用中，还要消耗大量钢材，如车刀、拉刀、铰刀、钻头、铣刀、镗刀、齿轮刀、插齿刀、螺纹刀等，大都是采用合金工具钢、高速钢、粉末冶金告诉钢制造的。
根据机床工具工业协会分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具占到约28%（其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等）。即使加上进口刀具，在我国刀具消耗的钢材中，有约53%为高速钢刀具，硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。高速钢、硬质合金在机床产业的应用范围很广。
智能化机床“钢需”出现新变化
近日，《中国冶金报》记者了解到，随着我国机床制造业进入智能化时代，市场对机床用钢在质和量上都提出了更高的要求。在第十九届工博会上，全球首个面向工业领域的运动控制智能系统平台i5OS的发布将为未来制造业提供一个自主、安全、可控的工业控制核心技术开放平台，为智能制造的创新发展提供有力保障。
据介绍，i5OS就是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化（首字母均为i）的有效集成。它使机器更加智能，让机床成为智能化、绿色化、服务化已成为机床工具行业的发展趋势。在提高国内机床产品技术水平和质量水平的基础上推动数字化制造与智能制造，是中国机床行业转型升级的重要标志，也是机床企业共同的努力方向。
如今，一些大型机床制造企业用“新产品、新技术、新工艺、新理念、新服务”的理念开启智能制造的新篇章。XKAS2525x60告诉高架横梁移动龙门铣床、MBR-4000H-e/5000H-e高速卧式加工中心、B2-K2012高精度数控精密偶件外圆磨床等产品都是其中的代表，它们能实现全自动化无人化的智能生产，同时智能车间管理系统能够对接互联网、移动互联网等系统的多平台操作。
对应着这个发展趋势，相关领域的钢材需求也出现新变化：
从数量上来讲，市场普遍认识到智能时代我国机床产业广阔的发展前景，目前机床产销旺盛，今后这种势头也会保持一段时间，对钢材的需求会增加。同时，汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械，以及其他各类装备制造业复苏，也会催生多层次的机床产品需求。近几年，我国机床工具行业的发展速度都未地狱15%（年增长率），年销售额从400多亿元增加到2000多亿元，连续8年的增长使我国机床工具行业从规模上已进入世界前3名。预计到2020年，我国数控机床产业资产规模将达到2700亿元，未来5年（2017年～2021年）年均复合增长率约为6.33%，我国机床行业将呈现欣欣向荣的态势。
从质量上来讲，我国机床产业向智能化、绿色化、信息化发展，会对钢材质量提出新的要求。业内人士认为，国家已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为重要目标，而目前我国一些高端的机床还需进口。统计显示，2016年，中国机床进口总额为75亿美元，其中金属切削机床进口约为61亿美元，金属成型机床进口额约为14亿美元。目前我国仍在大量进口的中高端机床主机、切削刀具和机床核心功能部件，以及未来与我国机床向大型、精密、告诉数控设备和功能部件发展的部件，都对该领域用钢提出了很多质量要求，我国钢企必须突破一个个技术难关。据了解，刀具材料将在新类型和高性能两个方向有发展。目前我国刀具产业大量使用高速钢刀具，而在欧美发达国家，自20世纪70年代以来，高速钢刀具已逐渐被硬质合金刀具所替代，包括采用含钴的高性能高速钢或者粉末冶金高速钢。机床刀具制造业希望钢铁企业能够发展粉末冶金高速钢，以提升刀具的质量并延长其使用寿命，替代进口。
从产业链来讲，在智能时代，我国机床产业实施从产品到整体解决方案的生产经营模式，产业链形态发生变化，期待更加紧密的上下游合作，这对钢铁工业提出新的要求。据了解，在材料供应上，机床制造厂家希望与钢厂联合，获得高质量的钢材和合金材料。例如一些著名大型机床制造企业已与钢企签订战略合作协议，与钢厂建立了密切的协作关系，并开发新型刀具用钢。这些机床制造厂家根据市场需要，及时推出数控立车、智能化机床，从单纯的机械加工开始向大型、重型设备的设计、生产转型，着力争取市场份额。
来源：中国冶金报
