摘要：Star Cutter的新型五轴工具磨床NTG 6RL完全基于NUM的Flexium + CNC平台，能实现复杂切削刀具的高速生产和修磨的全面自动化。

【悉恩悉机床网】Star Cutter的新型五轴工具磨床NTG 6RL完全基于NUM的Flexium + CNC平台，能实现复杂切削刀具的高速生产和修磨的全面自动化。

　　自1998年以来，Star Cutter就已经与NUM合作开发专用的CNC硬件和软件。在近20年的合作过程中，两家公司大大提高了切削刀具机床技术，Star Cutter目前生产的7条高度专业化的机床生产线，其中有6条基于NUM的CNC系统。

　　Star Cutter最初在其机床上使用Fanuc控制器。然而，为了让客户在复杂的工具加工方面更具实力和易用性，同时为了在第三方电机集成方面获得更大的灵活性和更快的速度，简化控制软件的开发，该公司试图将控制方案过渡到一个更开放的数控平台上。 

　　根据Star Cutter公司主席Bradley Lawton的说法：“NUM是一个显而易见的选择。该公司以CNC解决方案的开放式架构而著称，并在很大程度上消除了市场上许多具有竞争力的CNC产品所特有的“黑盒”神秘性。 NUM产品的质量和可靠性非常出色，这对我们来说非常重要——在过去20年我们生产的机床中，99％以上仍然每天都在使用。最重要的是，NUM的客户支持是一流的，及时的响应和有效的技术帮助令人非常满意。” 

　　NUM和Star Cutter之间的合作为两家公司以及他们的客户和机器终端用户创造了红利。从ETG和PTG系列工具磨开始，现在已经有200多台在位安装，Star Cutter已经稳步地将几乎所有的CNC机床迁移到NUM的CNC硬件和NUMROTOplus软件下。

　　Star Cutter最新的NTG 6RL全线性五轴工具磨可以进行槽磨、三次磨削、铲磨和自动更换砂轮。它完全基于NUM强大的Flexium + CNC平台。作为这个高端CNC解决方案一部分的NUMDrive X模块提供了适应各种第三方线性和直驱力矩电机以及高频磨削主轴电机所需的驱动灵活性。因此，这些机器具有非常高的研磨和表面光洁度，加之前所未有的磨削速度，它们必将成为Star Cutter迄今为止生产效率最高的产品。

　　NUM公司经理Steven Schilling指出：“NUM的DriveX伺服驱动器具有更高的频宽，NUM的Flexium + CNC平台内部也经过了处理改进，现在由双精度IEEE 754浮点控制，可以达到亚皮米级的精度。这使得Star Cutter这样的制造商有机会创造极高精度的机床来研磨最小的工具。”

　　NUM最新一代数控系统正在帮助美国这家机床制造商Star Cutter公司维持其在刀具机床领域的世界领先地位。Flexium +平台的另一个重要特质是它可以直接在NCK内存上运行40MB那样大的磨削程序。对于非常复杂的磨削循环，这套CNC系统可以通过高速数据传输协议直接从系统的磁盘驱动器执行循环。这种大容量高速度有助于Star Cutter的客户扩展他们的CAD/CAM磨削操作。除了医疗器械和工具之外，其应用领域还包括先进材料和航空组件的加工。

　　Star Cutter的新型磨床还具有一种新颖的伺服辅助弹出机械稳定装置。这充分利用了配备有NUMDrive X模块的Flexium +系统的“可拆卸轴”功能。它使终端用户能够简单地将多余的部分放入机器中，以便生产更长的部件，并在不需要时快速移除整个电机/机械组件。 

　　该机床的操作台专注于用户的直观体验，进行了全新设计，减少了按钮，大大简化了机器设置和日常操作。可选的6轴上料机器人本质上也在NUMroto工具文件上编程，只需要简单的用户输入。

　　这台新机床的设计也易于与其他形式的工业自动化和搬运机器人集成。NUM的Flexium +平台提供广泛的系统通信总线，包括EtherCAT、CAN和EtherNet IP。测量的过程数据或后处理数据可以反馈给CNC系统的NUMRoto软件以提供在线修正，有助于实时控制整个磨削过程。通过NUM内置的MTConnect接口，车间数据甚至可以轻松与工厂其余部分共享，也可以实现云共享。（Star Cutter）