一、机床工具协会车床分会召开理事扩大会  深刻剖析行业形势

　　近期，中国机床工具工业协会车床分会在云南昆明召开了车床分会七届二次理事（扩大）会议，本次会议旨在更加清晰了解行业所面临的形势，增强企业间的相互了解，增强分会会员凝聚力。安阳鑫盛机床股份有限公司董事长吕安相主持会议，来自40多家会员企业的代表参加了会议。

　　中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城出席会议并介绍了机床行业运行情况，车床分会秘书长李宪凯与大家分享了车床行业与产品技术发展趋势，解读了国家相关政策，剖析了2017年机床行业企稳向好的几个潜在原因；车床分会副秘书长陈洪军为大家做了车床分会工作报告及行业运行分析，借助详实的数据介绍了车床行业几年来的产销情况和进出口情况；宁波伟立机器人科技股份有限公司副总乔名扬做了智能制造的专题报告，引用具体真实的案例阐述了客户的智能化需求和应用情况，使得与会代表更加明确了智能化的前进方向。在参会代表交流过程中，云南CY集团董事长常宝强、安阳鑫盛机床股份有限公司董事长吕安相、天水星火机床党委书记蒋俊、宝鸡机床企业代表及部分与会代表与大家分享了企业近年来的发展经验以及对现阶段行业发展的认识。

　　会议积极务实，以用户实际案例、分会实际数据、会员单位实际生产经营情况为依托，对车床行业进行剖析。 

二、2022年中国机床测头行业市场将突破300亿元

　　据报告，2017-2022年，中国数控机床由于技术发展以及下游市场逐渐复苏等原因，中国数控机床将会保持10%-12%的增长速度。受此影响，与数控机床行业息息相关的机床测头行业也将会继续保持高速的发展，预计增长速度将是在20%-35%之间。而从市场规模上看，预计到2018年，中国数控机床行业的市场规模将突破3000亿元，达到3241亿元；到2020年，这一市场规模将接近4000亿元，达到3992亿元；到2022年，中国数控机床行业的市场规模将突破5000亿元，达到5008亿元。与此同时，中国机床测头行业的市场规模到2018年将达到195亿元；到2020年，中国机床测头行业市场规模则将达到240亿元；到2022年，这一市场规模将突破300亿元，达到304亿元。

　　国内知名机床测头供应商东莞塔雷斯总经理张民志表示，在“工业4.0”趋势和“中国制造2025”发展规划的影响下，中国制造业进入了加速转型升级的发展浪潮。在这一浪潮中，工业自动化行业出呈现出新的快速发展趋势。其中以机床测头为代表的一批可以促进数控机床等制造业装备朝着高速高效化、精密化、规范化、智能化生产的机床附件更将是迎来新的市场爆发时期。

三、航空航天3D打印材料高峰论坛即将于哈尔滨召开

　　由中国航天科工集团有限公司、哈尔滨市人民政府联合主办的首届中国（哈尔滨）航空航天3D打印材料及应用制备技术博览会（简称3D打印博览会）暨高峰论坛，将于2018年1月5-8日在哈尔滨市举办。

　　本届“3D打印博览会”暨高峰论坛以“创新驱动 融合发展”为主题，活动内容包含3D打印材料、装备和应用技术展览、3D打印高峰论坛，大会由上海市增材制造协会参与支持，围绕3D打印材料与装备，3D打印在航空航天、医疗、工业制造等领域的前沿应用进行深入探讨和交流。中国航天科工集团有限公司携下属数十家增材制造应用单位集中亮相，并特在本次博览会上开设对外交流专区，中国航空工业集团公司、中国商用飞机有限责任公司等集团及所属公司参展参会，国内外众多知名3D打印企业也将参展洽谈。

　　3D打印高峰论坛特邀国内外多位院士、专家、企业家、行业内近500人齐聚哈尔滨，深度交流全球增材制造产业发展现状与未来发展趋势，探讨技术和产业发展路径，推动产需对接合作，加强与国内外企业和平台交流合作，推动增材制造产业进一步发展。

四、中国二重成功研制CAP1400主管道

　　CAP1400核电技术开发是我国在引进、消化和吸收第三代核电技术的基础上，自主研发、自主设计的第三代大型先进压水堆示范工程项目。

　　12月19日，中国二重研制的世界首套CAP1400主管道技术鉴定会在德阳召开。专家组对中国二重在CAP1400主管道冶炼、锻造、弯曲成型、热处理等关键制造环节取得的技术研发成果进行了充分肯定，一致认为其研制的CAP1400主管道满足技术要求，其制造工艺合理可靠，通过技术鉴定。

　　CAP1400主管道是目前世界上尺寸最大的超低碳奥氏体不锈钢核岛主管道，它具有锻造裂纹敏感性强，各部位晶粒度及组织均匀性控制难，形状复杂、尺寸精度要求严格，弯曲成形难度大，固溶热处理易变形等重大技术难点，各制造环节都面临着严峻挑战。中国二重成功研制CAP1400主管道为世界最大核电站建设奠定了可靠的基础，为世界核电建设做出了重要的贡献。

五、GE开发新冷喷涂技术助力激光3D打印更智能

　　GE科学家LeoAjdelsztajn，JoeVinciquerra和他们的团队正在进一步开发冷喷涂技术，使金属部件可以更大规模(不受3D打印机体积的限制)进行3D打印，而且精度更高，彰显人工智能特点。

　　冷喷涂是一种材料沉积过程，涉及使用超音速气体射流加速固体粉末颗粒。颗粒以4马赫的速度(声速的四倍)通过连接在机器人臂上的喷嘴发射。当粒子撞击基底层时，它们表现为液体，迅速冷却，并与之形成原子熔合。由于冷喷涂技术不使用与焊接相同程度的热量，因此使用该技术可以更容易地将部件恢复到其原始状态。一个新的层恢复破旧的部分，而不会改变原来的机械性能。使用机器人手臂可以进一步实现精确度，机器人手臂可以在特定区域移动并磨合。

　　该技术被AvioAero(一家GE航空公司)的工程师用来修理GE90发动机上的齿轮箱，而商业化的冷喷涂机现在以SPEE3D的LightSPEE3D3D打印机的形式出现。