【悉恩悉机床网】多年来，DMG MORI和舍弗勒Schaeffler一直保持着密切合作。在其最新的合作项目中，他们正在开发一种利用激光沉积焊接技术进行小批量生产梯度材料滚动轴承部件的增材制造（AM）工艺。来自DMG MORI的LASERTEC 65 3D混合机床从2017年5月起就作为机械基础设备为舍弗勒提供服务。

　　舍弗勒目前正在扩大自己的增材制造加工车间，并将DMG MORI的LASERTEC 65 3D混合机床首次纳入粉末床加工过程，用于生产金属材料部件。材料的高积聚率和高度灵活性是影响这一决策的重要因素。此外，集成的5轴联动加工功能可以在一次设置中生产出高质量的成品部件，这一特性也是舍弗勒在系列生产中看到的潜力。

　　增值梯度材料

　　LASERTEC 65 3D混合机床配备了两个粉末进料器，能够有针对性地控制激光沉积焊接过程从一种材料到另一种材料的转换。从而实现梯度材料在不同材料特性之间的平滑过渡。材料的韧性和硬度可以在构建过程中进行调节，并与每个应用的具体要求向契合。

　　舍弗勒和DMG MORI正在该项目中测试合适的材料，目的是利用激光沉积焊接技术推进小批量加工制造的滚子轴承部件的开发。 Schaeffer关注的重点是如何实现产品优化，为终端客户提供有附加值的产品。

　　“我们很高兴舍弗勒选择了DMG MORI的LASERTEC 65 3D混合机床。这一合作关系为零部件的增材制造带来了奇妙的协同效应，“DMG MORI先进技术负责人兼绍尔公司总经理Patrick Diederich说。

　　整合生产过程

　　舍弗勒已经扩展了包括激光沉积焊接在内的增材制造工艺能力。LASERTEC 65 3D混合机床也将被整合到舍弗勒的生产过程中，以对零备件、小批量生产和单件生产实施优化。即时生产这些零件可以快速提供备件，同时能消除以往为大量工件保存所耗费的存储成本。（DMG MORI&舍弗勒）