一、中国或将向德国出售航空发动机涡轮叶片激光打孔设备

　　近日，据香港南华早报等媒体报道，中国正在谈判向德国出口用于制造高性能航空发动机方面的关键设备和技术。

　　一位不愿透露姓名参与谈判的内部人士表示，这些设备可以用来生产航空发动机的涡轮叶片。在涡轮叶片上，中国的加工技术也有了巨大飞跃，特别是在高温合金和气动设计上取得了突破，使中国能够生产出一系列功能强大的军用航空发动机。他说，向德国出口先进的中国设备，将提高中国制造业的国际形象。该人士表示：“我们愿意和德国的工业伙伴分享我们最新的硬件和技术，双方的工业代表已经完成了第一轮联系。”

　　此次和德国谈判的中国机械是一种超快激光束设备，可以用在涡轮叶片的打孔上，西安的一位科学家表示，激光加工被广泛用于航空发动机制造，但是中国正在采用一种与美国和英国完全不同的新技术。该科学家还表示：“我们的设备在某些基准测试中跑赢了美英，因此德国人看到后，对我们的技术非常感兴趣。”另一位参与谈判的研究人员表示，涡轮叶片打孔设备的出口将称为两国航空发动机广泛合作的一部分。他说：“我们也会从他们那买回别的东西，它可以是硬件或者软件，德国人擅长压气机技术的设计和工程。”

二、工业互联网两大龙头企业落户广州

　　1月17日，“广东省工业互联网产业示范基地建设启动会”在黄埔区、广州开发区举行。该示范基地旨在打造国家级工业互联网产业示范基地，标志着广东省在互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合上跨出一大步。

　　当天，航天云网数据研究院（广东）有限公司和阿里云工业互联网总部举行了揭牌仪式，标志工业互联网领域两大龙头企业落户黄埔区、广州开发区，并正式开始运作。其中，航天云网将开展广州市工业互联网和工业大数据建设，结合广州地区及珠三角地区“一横多纵”跨行业、跨企业的工业互联网平台模式，推动新一代信息技术与制造业深度融合。阿里云将联合广东本地工业互联网解决方案提供商等合作伙伴，共同打造服务全国的工业互联网平台。同时，依托广东大型骨干企业和工业产业集群，推动一批工业互联网标杆示范项目和工业互联网创新应用示范区建设。

　　启动会上，工业互联网大数据创新平台、广东工业互联网公共平台、广州开发区中小企业上云工业互联网平台等三大平台正式发布上线。

三、博特精工04专项产品提升国产主机配套

　　2017年12月15日，由山东博特精工股份有限公司牵头承担的04专项课题“滚动功能部件产业化关键工艺技术及装备开发与应用”在用户现场黄山皖南机床有限公司顺利通过了验收。

　　课题完成了滚珠丝杠副、直线导轨副产品滚动体循环系统磨损失效机理的研究；对产品进行了结构优化设计；研究开发了批量生产条件下产品高精度、高性能稳定的加工工艺；购置和研发了关键加工设备、精度和性能检测及试验装置，并开展了相关试验验证；开发了高速、重载滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、精密滚珠丝杠副（P1级）等产品，建立了批量化滚珠丝杠、滚珠螺母、滚动导轨、滑块生产线，实现了在黄山皖南机床有限公司、北京工研精机股份有限公司、沈机集团沈阳一机床、济南二机床集团有限公司、北京机电研究院等国内骨干机床生产企业的应用验证。产品可靠性和精度保持性良好，达到主机的应用要求。

　　课题针对市场需求量大的中高档滚动功能部件产品类型，掌握了设计和制造环节的关键工艺技术，突破了关键零件加工瓶颈，提高了滚动功能部件产业化制造能力，实现了高速、重载、精密滚珠丝杠副及滚动直线导轨副的批量稳定生产，为国内主机厂滚动功能部件的国产化配套提供了支持，将对提高我国数控机床整体制造水平起到很好的推动作用。

四、齐二机床与秦皇岛市政府就齐二机床秦皇岛基地建设开展合作洽谈

　　1月12日，齐二机床党委书记、董事长由海燕，总经理杨平会见了到访的秦皇岛市副市长杨铁林一行。双方就加快齐二机床秦皇岛基地建设等事宜进行深入交流，并达成共识。

五、山崎马扎克机床新工厂竣工投产

　　17日，山崎马扎克机床(辽宁)有限公司钣金新工厂在大连金普新区竣工投产，完全国产化的首台光纤激光机下线并投入生产，为大连高端数控机床产业发展注入了新的动力。

　　成立于2013年5月的山崎马扎克机床(辽宁)有限公司是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司在中国的独资工厂，经过先后5次增资扩产，生产能力不断提高。钣金新工厂项目总投资7亿日元，采用智能网络化工厂的构建理念，自动化程度极高，是目前山崎马扎克机床全球工厂中最大最先进的钣金零部件工厂。项目投产后公司产能将从此前的80台/月提高到120台/月。

　　新下线的首台光纤激光切割机是山崎马扎克机床中板材加工领域的先锋机型，搭载了多项智能化功能，节能环保的同时可大大提高生产效率。此设备是山崎马扎克首次将最先进的先锋机型在中国完全实现国产化。

六、台达机器视觉系统DMV系列荣获“机器人核心零部件好产品”奖

　　1月12日，2017高工机器人金球奖颁奖典礼在东莞召开，在揭晓的2017高工机器人金球奖名单中，台达机器视觉系统DMV系列荣获“机器人核心零部件好产品”奖。

　　台达机器视觉系统DMV系列主要是针对自动化生产线中，产品质量的瑕疵检测、外观尺寸测量、工件计数、识别确认以及自动化对位组装等多项视觉检测功能与需求而开发出来的产品，用户可以通过DMV控制器内部高速精准的多任务运算处理能力、人性化的操作界面以及多样化的视觉检测功能，解决在生产线因为操作人员疲劳或疏忽造成的误判，或是人眼无法识别出产品的缺陷以及因为高精密产品组装不易等造成的各式各样问题，进一步地全面提升生产线的产品质量、降低客退件数、增加设备产能以及减少企业的人工成本。

　　自上市以来，台达机器视觉系统DMV系列就以良好的性能获得了用户的广泛赞誉，成功应用在电子设备精密对位检测、汽车零件组装检测、制药机械组装及包装检测、工件排列方向检测、食品饮料填充检测、产品瑕疵检测、机械手定位抓取检测、工件尺寸测量等场合中，尤其在与台达SCARA机器人配合时，可以执行多角度外观检测、多项产品功能检测等复杂度高的检测程序，成效十分良好。