航空工业沈飞劳模王刚

【悉恩悉机床网·工匠技师】在东北沈阳飞机城，有一个闻名遐迩的航空工业首家、全国首批示范性劳模创新工作室——航空工业沈飞王刚劳模创新工作室。走进这个劳模创新工作室，荣誉墙上的每一项荣誉时刻散发着他们智慧的光辉。技术创新，超越梦想，在步入新时代、开启新征程中，这是他们难以忘怀的初心和使命。

　　吴玉文是这个劳模创新工作室土生土长的青年代表，在工作室的日益熏陶下，他如今已成长为沈飞一名数控铣工的一级技术带头人。去年夏天在生产现场，面对全国大学生学习观摩团不停地提问，吴玉文摸了摸头，露出了憨厚的笑容，“钻研技术必须要有‘咬定青山不放松’的劲头，才能实现创新突破。”他用手指了旁边的大型结构件，对他们说。“掌握一门技艺并不难，难的是精益求精、创新超越。我在这个工作室学到了很多知识和技能。为我实现人生的华丽蝶变奠定了基础。”沈飞很多技术人才以能进入这个工作室工作为荣。经过不断发展，这里已拥有理论培训、创新实践、操作训练、精益改进4个基地，汇集公司内的顶尖技术骨干精英70余人，涵盖铣工、钳工、数控加工、车工等8个专业工种。他们在解决生产技术难题、实现技术创新创效和培养高技能人才等方面，充分发挥着不可或缺的作用和功能，并先后荣获中央企业先进集体、全国“安康杯”竞赛先进班组、全国工人先锋号等称号。

　　发扬工匠精神、解决生产难题。在岗位中引领广大员工共同推动技术进步，进一步创造新的一流业绩，是新时代赋予劳模的主要责任和使命。该工作室团队人员以“航空报国”为己任，以“全面提升自身素质，努力打造一流团队”为共同愿景，以“争创一流业绩”为目标，坚持奋战在科研生产一线上，用卓越的智慧攻克了一道道技术难关，解决生产问题300多项，累计减少产品加工工时2万余小时，避免废品损失20多万元，节约产品材料成本100余万元，自制工装、辅助夹具、工具150多件（套），节约工装工具成本200余万元，创造产值500多万元，为推动企业的发展作出了积极贡献。2017年初，沈飞将新组建的精益加工单元纳入到“王刚劳模创新工作室”中进行管理，实现了传统生产模式向先进生产模式转变。该单元成立以来，通过创新管理模式、优化生产流程、实施技术改进、进行标准化建设等方法，达到产品生产高质量、高效率、低成本的目标。提高程序效率138%，质量合格率达到100%；刀具数量从原来的100多种降到目前的30多种，操作人员从15人降到9人，成为数控加工厂又一支活跃在科研生产线上的“尖兵”。

　　“创新劳动是现代劳模应具备的基本要素，是现代生产力发展的重要源泉，在现代社会发展中起着至关重要的作用。”在新时代的发展中，王刚劳模创新工作室结合企业科研生产的实际情况，坚持以企业的科研生产难点和关键为着力点，以研发数控高精度加工技术为主攻方向，潜心探索研究，积极开展技术创新工作，用勤劳的汗水浇灌出一朵朵科技之花。他们针对某型进口机床的使用，凭借国内领先技术、进口设备应用和人才攻关优势，实施工艺改进60余项，申请国家专利4项，彰显了工作室雄厚的技术创新实力，有效推动了企业的技术进步和科研生产进程。他们还开展对外技术服务和协作工作，帮助一家科研院所成功地解决了大型箱体类高精度加工的难题，创造了该类零件的最高加工精度。在生产实践中，他们还摸索并总结出《某产品前大梁套合区的铣削加工法》，解决了某产品最大零件前大梁关键部分加工的难题，提高工作效率150%以上。近年来，征集合理化建议60余条，完成技术革新和改进项目近百项，自制生产用垫铁夹具70余件，解决了科研生产一个又一个技术难题。

　　劳模创新工作室既是人才成长的“摇篮”，更是技术精英的“孵化器”。通过充分发挥高技能人才的引领和辐射作用，他们利用自己的技术优势和丰富工作经验，先后开展专题讲座、现场演示、技能实战、技术研学和观摩交流等形式多样的技术培训工作200余场（次），受众达到7000余人次，为厂内外的技能人才开阔眼界、拓展知识、增长技能提供了强有力的技术和智力支持。通过开展师徒结对订单式特色培训，共培养高级技师6人、技师5人，涌现了一大批技术能手和生产骨干，并在省市乃至全国的技能大赛中屡次摘金夺银。他们倡导终身学习和学用结合，“比、学、赶、帮、超”蔚然成风。通过将所学的知识运用到科研生产攻关实践中，有效提高了整个团队的技能水平，有5人掌握3个工种的操作技能，15人掌握2个工种的操作技能，为工厂输送了6名急需的数控铣工。

　　新时代需要新科技，新征程更需新发展。王刚劳模创新工作室将坚持“科技创新、科技强军、航空报国”的发展理念，立足科研生产一线，不断提升科技创新水平，培养更多的技术精英，切实为推动企业技术进步和科研生产进程创造新的业绩。

来源：中国航空报